[实用新型]铝型材数控加工中心夹具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及铝型材数控加工中心夹具结构。

背景技术

铝型材数控加工中心是加工精度高且具有稳定性的高技术机床，可进行多坐标的联动。现有的铝型材数控加工中心在早期都是悬臂式结构，为了保证加工精度与稳定性，工件都是尽量靠近悬臂式的支撑柱方向来夹紧，工人在此侧上料不便，若在另一侧上料工人距离夹具较远，上料、下料较为费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了铝型材数控加工中心夹具结构，解决了工人上料、下料不便的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

铝型材数控加工中心夹具结构，包括机床、龙门架、龙门架驱动装置、夹具、设于机床上的龙门架导轨和夹具移动导轨；机床包括机床前面板和机床后面板；龙门架驱动装置设于机床后面板，龙门架驱动装置驱动龙门架沿着龙门架导轨位移；夹具设于夹具移动导轨上，夹具的夹具气缸位于临近机床后面板一侧，夹具的夹具靠板位于临近机床前面板的一侧，夹具的夹具底板和夹具移动导轨连接。

进一步，所述夹具的中心轴线X2轴和所述机床的中心轴线X1轴错开，X2轴偏向所述机床前面板。

进一步，所述夹具的中心轴线X2轴和所述机床的中心轴线X1轴之间的间距大于15cm。

进一步，所述夹具靠板和所述机床前面板之间的间距小于30cm。

进一步，所述夹具还包括夹具气缸安装支架，所述夹具气缸和所述夹具靠板分别设于所述夹具底板的两端，夹具气缸通过夹具气缸安装支架连接夹具底板。

进一步，所述龙门架导轨和所述夹具移动导轨相互平行，夹具移动导轨在龙门架导轨中，龙门架导轨和夹具移动导轨沿着所述机床的中心轴线X1轴延伸。

进一步，所述龙门架驱动装置包括驱动电机和驱动带；驱动电机通过驱动带连接所述龙门架，从而实现驱动龙门架沿着龙门架导轨位移。

进一步，所述龙门架的立柱和所述龙门架导轨配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用夹具靠板临近机床前面板的结构，工人在机床前面板一侧上料或下料较为方便且省力。采用龙门架结构替换悬臂式结构，机床受力均匀，利于夹具的中心轴线X2轴和机床1的中心轴线X1轴错开，并偏向机床前面板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型，铝型材数控加工中心夹具结构实施例的结构示意图；

图2是图1中I部分的放大示意图；

图中，1-机床；11-机床前面板；12-机床后面板；2-龙门架；21-龙门架的立柱；22-刀具主轴；3-龙门架驱动装置；31-驱动带；4-夹具；41-夹具气缸；42-夹具靠板；43-夹具底板；44-夹具气缸安装支架；5-龙门架导轨；6-夹具移动导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示实施例铝型材数控加工中心夹具结构，包括机床1、龙门架2、龙门架驱动装置3、夹具4、设于机床1上的龙门架导轨5和夹具移动导轨6；机床1包括机床前面板11和机床后面板12；龙门架驱动装置3设于机床后面板12，龙门架驱动装置3驱动龙门架2沿着龙门架导轨5位移；夹具4设于夹具移动导轨6上，夹具4的夹具气缸41位于临近机床后面板12一侧，夹具4的夹具靠板42位于临近机床前面板11的一侧，夹具4的夹具底板43和夹具移动导轨6连接且可沿着夹具移动导轨6位移。

夹具4的中心轴线X2轴和机床1的中心轴线X1轴错开，X2轴偏向机床前面板11。夹具4的中心轴线X2轴和机床1的中心轴线X1轴之间的间距大于15cm。夹具靠板42和机床前面板11之间的间距小于30cm，本实施中优选5～20cm。采用夹具靠板42临近机床前面板11的结构，工人在机床前面板11一侧上料或下料较为方便且省力。。

夹具4还包括夹具气缸安装支架44，夹具气缸41和夹具靠板42分别设于夹具底板43的两端，夹具气缸41通过夹具气缸安装支架44连接夹具底板43。