[实用新型]一种电机定子转子加工装置的激光测厚机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及定转子加工领域，尤其是一种电机定子转子加工装置的激光测厚机构。    

背景技术

电机定子、转子是由多片硅钢片叠加而成，定子、转子厚度是衡量电机是否合格的唯一指标。传统的定子、转子生产方式，电机冲压机床每间隔一段时间拖动固定长度的硅钢材料到切割装置下，将硅钢材料切割成固定形状的单片硅钢片，并重复以上动作对硅钢片进行叠加，当硅钢片叠加到固定片数，冲压装置对叠加的硅钢片进行冲压成形。但是采用普通硅钢材料进行生产时，不同批次或是同批次都有可能厚度不均，当叠加片数达到或超过100时，产生的累计误差较大，造成电机定子、转子厚度不可控，合格率低下。目前通常采用人工称重的方式，因为材料密度一定，制成模子体积一定，厚度和重量成正比，很多企业都有相关的对应表，根据重量来判断冲压成形的定子、转子厚度，人工切割或者添加硅钢片使电机定子、转子厚度满足要求，为了能够控制厚度因此需要对硅钢片在冲压之前进行测厚，但是目前普通的测厚装置，激光器安装在装置上部，对放置在下部的测量物进行测量，可是普通硅钢材料没有那么平整，测量的精度容易存在问题。

发明内容

为了解决上述测量的精度容易存在问题的技术问题，本实用新型提供一种能够提高测量精度的定子转子加工装置的激光测厚机构。    

本实用新型的技术方案如下：

一种电机定子转子加工装置的激光测厚机构，包括激光器、钢带托板和激光侧板，所述钢带托板水平固定在竖直的侧板上，所述激光侧板中间平整凹陷形成缺口，缺口与钢带托板交错垂直设置，激光侧板在钢带托板的上下方均设有激光器，激光侧板固定在侧板上，所述侧板固定在安装座上，安装座上设有内设控制器的控制器固定箱。因为硅钢带只有水平测量才能得到更加准确的数据，因此需要水平的座子，上下都安装激光器避免有部分的硅钢材料不平整，提高测量的准确度。

作为优选，所述钢带托板底部和安装座之间通过支架固定，所述安装座下部固定设有上套筒，所述上套筒套设在下套筒内，通过穿透下套筒的螺旋把手固定，下套筒安装在固定底座上，安装座和地面之间还设有用以稳固的钢丝绳。机床工作震动较大，需要固定底座以及钢丝绳多重稳固，套筒高度调整便于适应多种机床使用。

作为优选，所述钢带托板与激光侧板平行前后两端通过辊筒固定座水平设有无动力辊筒。经过无动力辊筒两端的压制能够使得硅钢带更加水平地经过激光器，增加厚度测量的准确度。

使用本实用新型的技术方案，上下两个激光器使得测量结果准确度大大提高，因为有激光器的测厚，我们能够知晓多个原件的累计厚度，确保累计厚度达到冲压标准再进行冲压，这样避免了误差范围过大，对原件质量有了初步的控制，称重检测时合格率大大地提高，严控不合格率，设计巧妙且使用便利，大大降低了人力资源的成本。

附图说明

图1、2、3是本实用新型的结构示意图；

图4、5、6、7是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1、2、3所示一种电机定子转子加工装置的所述激光测厚机构1，包括激光器17、钢带托板5和激光侧板13，所述钢带托板5通过水平固定在竖直的侧板14上，所述激光侧板13中间平整凹陷形成缺口，缺口与钢带托板5交错垂直设置，激光侧板13在钢带托板5的上下方均设有激光器17，激光侧板13通过固定板12固定在侧板14上，所述侧板14固定在安装座15上，安装座15上设有内设控制器的控制器固定箱11。

所述钢带托板5底部和安装座15之间通过支架固定，所述安装座15下部固定设有上套筒6，所述上套筒6套设在下套筒7内，通过穿透下套筒7的螺旋把手10固定，下套筒7安装在固定底座8上，安装座15和地面之间还设有用以稳固的钢丝绳9。

所述钢带托板5与激光侧板13平行前后两端通过辊筒固定座18水平设有无动力辊筒16。