[实用新型]一种下托辊结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及石膏板刻痕机，尤其是一种刻痕机的下托辊结构。

背景技术

现有技术中，石膏板刻痕机在具体操作中，常常因设备本身的缺陷带来的刻痕操作的中止，在一定程度上影响了车间的生产效率，同时也降低了最终的刻痕精度；其中，具体缺陷如下：

现有技术中的刻痕机与上托辊对应设置的下托辊存在连接不稳定的缺陷，下托辊与刻痕设备架的连接为单一的螺纹拧紧连接，下托辊在刻痕设备架上述的支撑点仅为一点；随着长时间的运行，下托辊与设备架的连接处极易出现晃动，这将直接降低下托辊与上托辊的配合精度，进而降低最终的刻痕精度，另一方面也降低了设备的使用寿命；

再有，现有技术中刻痕机的上托辊与下托辊相互啮合处实现刻痕操作，与刻痕刀片相对应的刻痕辊轮在运行一段时间后就会发生严重的沟槽磨损，此时需要通过改变下托辊的位置，进而实现刻痕辊轮的位置移动，以实现刻痕位置调整；由于下托辊的连接为螺纹连接，且为单一支撑，其调节范围受限；因此在具体操作中，只能通过将刻痕辊轮整体拆卸并重新安装一个全新的刻痕辊轮，才能克服上述缺陷；不仅操作繁琐，而且对刻痕辊轮也造成了浪费。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种下托辊结构，能够有效解决现有技术中刻痕机中下托辊存在的缺陷，能够有效提高下托辊与刻痕设备架之间的连接稳定性，能够有效提高刻痕机的刻痕精度，能够有效降低刻痕辊轮的消耗，能够有效简化现有的调节操作，能够有效提高工作效率以及使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种下托辊结构，所述下托辊结构设置在刻痕机刀架上，其特征在于，

所述下托辊结构为细长杆件，所述下托辊结构的外表面包括螺纹部分和光滑部分，所述螺纹部分与刻痕机刀架的一端连接，所述光滑部分与所述刻痕机刀架的另一端连接，所述螺纹部分与所述光滑部分的尾端均伸出所述刻痕机刀架外侧；

所述光滑部分的尾端设置有刻痕辊轮安装槽，所述刻痕辊轮安装槽与所述刻痕刀上下对应设置。

上述下托辊结构还可具有如下特点，

所述螺纹部分的尾端设置有旋转手柄，所述旋转手柄用于调整所述下托辊在所述刻痕机刀架的位置。

上述下托辊结构还可具有如下特点，

所述螺纹部分与所述刻痕机刀架的连接位置设置有第一滑动套，所述光滑部分与所述刻痕机刀架的连接位置设置有第二滑动套；

所述第一滑动套、所述第二滑动套与所述刻痕机刀架的连接均为螺纹连接。

上述下托辊结构还可具有如下特点，

所述第一滑动套与所述螺纹部分的接触内表面设置有内螺纹。

上述下托辊结构还可具有如下特点，

所述第二滑动套与所述光滑部分的接触内表面为光滑面。

本实用新型上述技术方案具有如下有益效果：

本实用新型的两点支撑的结构稳定性好，本实用新型通过将下托辊与刻痕机刀架的贯穿连接，能够有效提高连接结构的整体强度；本实用新型能够有效降低刻痕辊轮的消耗；通过优化设计，能够有效简化现有的调节操作，能够有效提高工作效率以及使用寿命。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型刻痕机的结构示意图；

图2为本实用新型下托辊的结构示意图；

图3为本实用新型橡胶刻痕滚轮的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

结合图1、图2以及图3所示，本实用新型提供了一种石膏板刻痕机，

可以包括刻痕结构，刀架结构，以及机架结构；其中，

刻痕结构包括上托辊2、下托辊3，上托辊2、下托辊3安装在滑动刀架1上，上托辊2一端设置有刻痕刀9，下托辊3在刻痕刀9的正下方设置有橡胶刻痕滚轮10。