[实用新型]一种新型单凸台接头冲模的成型结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及单凸台接头的管端成型加工，特别是涉及单凸台管端成型冲模的单模挤压加工。

背景技术

目前各行业需要对管子管端通过冷挤压方式形成凸缘、扩口、缩口等各种形状，以便管子与其他设备附件之间相互连接装配。

如图1所示，目前单凸台接头的管端二处成型技术在模具加工时对原材料的外径要求较高。通过加工后，导向密封段3在冲模1中成型，凸台4在夹紧模2中成型。由于加工中管子在夹紧模2中的部分会出现跑偏的现象，使得这种二处成型的产品尺寸不稳定，导向密封段3和凸台4的同轴度差，产出效率较低，产品时常需要后期的检验来保证产品尺寸的合格。以上各种现有技术缺陷造成产品的质量和生产成本不易控制。

本新型实用改进了单凸台接头管端成型冲模的结构，通过更改冲模的成型结构，使得单凸台接头尺寸由冲模一处成型，有效提高了产品生产效率及尺寸稳定性。 

实用新型内容

是为了解决单凸台接头产品中导向密封段3与凸台4的同轴度不稳定，产品尺寸不一致，产出效率较低等缺陷，本实用新型提供一种新型单凸台接头冲模的成型结构。

所述的新型实用新型结构，包括冲模1和夹紧模2，在冲模1的口沿加设凸台成型凹槽5，并且去除原夹紧模2口沿处的凸台成型凹槽5，使得原来由冲模1及夹紧模2的二处挤压成型，更改为通过冲模1将零件一处挤压成型。

本实用新型保证了产品的导向密封段3与凸台4的同轴度及一致性，提高了单凸台接头管端成型效率及产品质量。

附图说明

附图1：原结构剖面示意图；

附图2：新结构剖面示意图；

附图3：新结构冲模立体示意图；

附图4：新结构成型示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图4所示，首先将本实用新型结构安装固定在专用管端成型机上，经过调试和检测后，将管子放入夹紧模内2，需成型一端定位后，然后开动设备进行推动冲模1，当冲模移动至夹紧模2后专用管端成型机停止工作，凸台4在冲模1的凸台成型槽5中挤压成型，管端单凸台一次挤压成型完成。

通过对成型结构的改进，提高了加工成型后的导向密封段3和凸台4的同轴度，提高产品合格率和生产效率，并且降低了生产成本。