[实用新型]一种釉面凹凸的陶土板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑陶瓷装饰材料，特别涉及凹凸效果釉面陶土板。

背景技术

陶土板作为一种绿色环保、可循环再生的新型建筑陶瓷板材，具有保温隔音、抗风压、抗震等特点。因陶板坯体中有许多大小不等的自然凸起，使陶板表面具有强烈的立体感。以上独特的功能和质感，使陶板成为日益风靡的高端建筑装饰材料。因普通陶板表面耐污染性一般，现在釉面陶板已大量出现。但普通釉面陶板施釉工艺普遍简单粗糙，失去了普通陶板表面所特有的立体凹凸质感，装饰效果较差。

在CN102029644A中，其获得凹凸纹理的主要途径是通过使用凹凸模具，由此形成的凹凸纹理呆板机械，不够自然。

在CN102924124B中，公开了一种具有凹凸纹理瓷砖。其通过釉料配方及工艺参数设计，使陶瓷砖呈现出凹凸纹理装饰效果。很明显，该釉料属于一种特定烧成温度和特定配方的光泽釉，釉料光泽较强，若需亚光或无光效果的凹凸纹理，则难以做到，其应用范围狭窄。

在申请号201210293219.6中，是由于砖坯表面防水层的存在以及面浆自流平的共同作用下，面浆会避开具有憎水功能的花釉层，釉料拐角处会在液相的作用下变得圆润，而形成自然凹凸效果。其不足之处，明显和CN102924124B中存在同样的问题，即釉料配方仍然局限于液相较多的光泽釉或亚光釉，对液相较少的无光釉则难以形成圆润效果。同时，其面浆和花釉在一个平面上各自独立，界限分明，施釉方式难以统一，其应用范围同样狭窄。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种具备明显凹凸效果，立体效果均匀，起伏自然，有效解决了陶板表面耐污性不好问题的釉面凹凸的陶土板。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种釉面凹凸的陶土板，包括坯体，设置于坯体表面的底釉层和面釉层，其特征在于所述底釉层为均布于坯体表面的凸起的雪花点，面釉层为覆于底釉层上的一层厚薄均匀的薄膜层。

作为优选，雪花点直径为2~7mm,周长为7~22mm，高度为1~4mm。

作为优选，面釉层厚度为0.2-0.5mm。

本实用新型制作时准备两款釉料，一种底釉，一种面釉。两款釉料比重、黏度各不相同，底釉比重高，黏度大，面釉比重低，黏度正常。施釉时保证底釉为一层凸起的雪花点，而面釉为一层薄薄的釉料均匀覆盖整个坯体和底釉层。在有底釉的地方形成自然的凸起，而没有雪花点的地方则相对较薄，由此形成自然起伏的凹凸效果。

本实用新型的有益效果：本实用新型陶板不仅具备釉面砖的优良耐污性能，同时再现了陶板表面独有的自然凹凸质感。其凹凸效果的形成巧妙而充分地利用了一般釉料自身必备的物理和化学特性，同时结合施釉设备和施釉工艺参数的精巧设计，所得效果不易受坯料类型、坯体面状、釉料配方、烧成制度影响，具有生产工艺简单，效果稳定，成本低廉，适用范围广泛等诸多优点。

附图说明

图1是本实用新型对应的产品截面示意图。

具体实施方式

实施例1：参照图1，一种釉面凹凸的陶土板，包括坯体3，设置于坯体3表面的底釉层2和面釉层1，其特征在于所述底釉层2为均布于坯体3表面的凸起的雪花点，面釉层1为覆于底釉层2上的一层厚薄均匀的薄膜层，雪花点直径为2~7mm,周长为7~22mm，高度为1~4mm，面釉层1厚度为0.2-0.5mm。具体实施步骤依次为：配料—陈腐—挤出成型—干燥—施底釉—施面釉—烧成—分选—磨边。其中，底釉和面釉为同种配方的釉料。底釉比重1.72g/cm³，釉料黏度100pa.s；面釉比重1.43g/cm³，黏度30pa.s。用打点机在干燥好的坯体上施底釉。之后在施好底釉的坯体上施一层面釉。面釉釉量定为5.0g/10000mm²。这样，有底釉处和无底釉处，其高度差值就保持在1-4mm，于是表面自然呈现出明显的凹凸效果。并且，整个表面效果起伏平滑均匀，浑然一体。之后，将施好釉料的坯体，入窑烧成即可得到成品。窑炉的烧成制度为1150℃，烧成时间为4h。

实施例2：参照实施例1，其坯体制备方式采用普通瓷质砖坯体制备工艺，即配料—球磨—干压成型—干燥—施底釉—施面釉—烧成—分选—磨边。其烧成温度在1150-1250℃，烧成时间为1h。