[实用新型]一种导热胶膜贴膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜机，尤其涉及一种用于对导热胶膜进行自动贴膜的贴膜机。

背景技术

金属基板是一种金属线路板材料，属于电子通用元件，由导热绝缘层、金属板材层及金属箔层组成，具有特殊的导磁性、优良的散热性、机械强度高、加工性能好等特点，而导热绝缘层的材料则通常采用导热胶膜、金属箔层的材料则通常采用的是铜箔。

导热胶膜与金属基板材在常温下是不会产生粘连的，而要将导热胶膜与金属板材牢固地连接在一起，现有技术中采用的技术方案是：先将带有PET保护膜的导热胶膜与PET保护膜进行分离，再将导热胶膜自然放置在金属基板材与铜箔之间，然后将三层材料一起进行热压处理成型。上述的技术方案，由于导热胶膜与PET保护膜分离时，导热胶膜因受力容易造成变形，导致导热胶膜的厚度变发生变化，使导热胶膜的厚度不均匀，将此厚度不均匀的导热胶膜放置在金属基板材与铜箔之间进行热压成型后，导热胶膜与金属基板材之间、导热胶膜与铜箔之间均容易形成气泡，从而造成产品不良或报废。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种生产效率高、成品质量好的导热胶膜贴膜机。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种导热胶膜贴膜机，包括机架、设置在机架上的入料输送轮组和出料输送轮组，入料输送轮组和出料输送轮组之间设置有三组使金属基板材能依次通过的加热装置，加热装置的顶部还设置有胶膜供应机构和胶膜张紧机构；

每组加热装置均包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊的轴线相互平行，上压辊与下压辊之间设置有容纳金属基板材通过的间隙，上压辊和下压辊均包括固设于机架上的第一芯轴和以可转动的方式套装在第一芯轴外部的第一套筒，第一芯轴的内部还设置有不锈钢电发热管；

所述胶膜供应机构包括以可拆卸的方式固定于机架上的第二芯轴和以可转动的方式套装在第二芯轴外部的第二套筒；

所述胶膜张紧机构包括固设于机架上的第三芯轴，第三芯轴上还套装有可绕第三芯轴进行自转的张紧支架，张紧支架的自由端上对称设置有与第三芯轴相平行的第四芯轴和第五芯轴，第三芯轴和第四芯轴的外部均套装有可滚动的第三套筒，机架上还设置有对第五芯轴的位置进行定位的调节螺栓；

所述上压辊、第二芯轴、第三芯轴的轴线相互平行。

进一步，所述第二套筒的径向外表面上设置有两个涨紧套。

进一步，所述第一芯轴和第一套筒之间还设置有滚动轴承。

进一步，所述第一套筒的径向外表面上还覆盖有硅橡胶。

进一步，所述硅橡胶的厚度为3mm。

进一步，所述三组加热装置，其相邻的两组加热装置之间的中心距离少于金属基板材沿移动方向的长度的一半。

进一步，所述上压辊和下压辊均单独设置有温度检测探头。

进一步，所述三组加热装置的第一套筒均由驱动电机进行驱动，驱动电机通过同步带传动或链传动的方式对第一套筒进行传动。

有益效果是：本实用新型的导热胶膜贴膜机通过设置三组加热装置，并使金属基板材依次通过三组加热装置，其中前两组用于对金属基板材进行预热，最后一组用于对导热胶膜进行预热和完成导热胶膜与金属基板材的贴合，从而可以使导热胶膜牢固地贴合在金属基板材上。采用本实用新型的技术方案进行贴合时，张紧机构对导热胶膜的张紧力主要作用在PET保护膜上，因此导热胶膜不会因张紧而发生变形；贴合完成后，由于导热胶膜牢固地贴合在金属基板材上，此时再把PET保护膜从导热胶膜上撕开，并不会使导热胶膜发生变形，从而可以提升导热胶膜的粘合质量。并且，由于导热胶膜和金属基板材可实现连续供料，因此生产效率可大幅提升。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1 为本实用新型的导热胶膜贴膜机的结构示意图；

图2 为图1中的上压辊的结构示意图；

图3 为图1中的导热胶膜贴膜机的原理示意图。

具体实施方式