[实用新型]一种工件喷涂加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷涂领域，尤其涉及的是一种需要喷涂绝大部分表面的工件喷涂加工装置。

背景技术

现有的工件喷涂领域，大多将喷涂线和烘干线混合设置，即工件喷涂后，其承载该工件的输送装置跟随工件一起进、出烘干室，输送链条和工件支撑装置都在烘干室内吸收大量的热量，出来后进入冷却区，这不仅造成能源的浪费，且输送装置一直处于被加热冷却的循环使用中，输送装置不断地被加热、冷却，这导致输送机的故障率升高，甚至造成停线停产，常常造成很大的损失，输送装置中的输送链条上涂有润滑油，其被带入烘干室造成很大的污染。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种加工效率高、耗能少且加工的产品质量高的工件喷涂加工装置及其加工方法。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种工件喷涂加工装置，包括设置在喷涂区的喷涂装置和用于烘干工件的烘干室，设置在所述喷涂区和烘干室用于输送工件的输送装置，其中，所述输送装置包括分别设置在所述喷涂区和烘干室内的第一输送装置和第二输送装置，所述喷涂区和烘干室之间设置有用于将工件转接的转件装置。

所述第一输送装置上等间距设置有数个用于支撑工件并且能带动工件自动旋转的第一支撑装置；所述第二输送装置设置有用于支撑工件的第二支撑装置。

所述转件装置包括一固定板，设置在所述固定板上的用于将工件从喷涂区输送至烘干室的第三输送装置以及一用于夹持轮毂安装面的夹具，所述第三输送装置与所述第一输送装置同步运行。

所述工件为轮毂，其内部顶部有一不可喷涂的安装面以及一用于套设轮轴的安装孔；所述第一支撑装置顶部设置有用于完全遮蔽所述安装面的遮蔽板。

所述第一支撑装置和第二支撑装置顶部分别设置有用于顶持所述安装孔的顶持部。

本实用新型所提供的工件喷涂加工装置，由于将喷涂区和烘干室的输送装置独立分开设置，并且在喷涂区和烘干室之间设置有自动转件的转件装置，能避免输送装置的各部件受到污染，且该转接既不增加人力成本又不降低生产效率，而且不影响产品质量，从而达到节能、降耗，提高产品质量，提高生产效率和企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型工件喷涂加工装置平面布置的示意图。

图2是图1中A-A方向的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1，图1是本实用新型工件40喷涂加工装置实施例的结构图，本喷涂工件40喷涂加工装置，包括设置在喷涂区100的喷涂装置（图未示）和用于烘干工件40的烘干室200，设置在所述喷涂区100和烘干室200用于输送工件40的输送装置，其中，所述输送装置包括分别设置在所述喷涂区100和烘干室200内的第一输送装置20和第二输送装置30，所述喷涂区100和烘干室200之间设置有用于将工件40转接的转件装置50，在喷涂区100和烘干室200各自设置输送装置，能避免输送装置遭到污染，尤其是输送链上的润滑油对烘干室200的污染比较严重。如图1所示，第一输送装置和第二输送装置设置环形，所述转件装置设置在两者之间，各输送装置互不干扰，且同步运行。

具体的，所述第一输送装置20上等间距设置有数个用于支撑工件40并且能带动工件40自动旋转的第一支撑装置210；所述第二输送装置30设置有用于支撑工件40的第二支撑装置310，第一支撑装置210的自动旋转功能能满足除尘、喷涂的要求，喷嘴在工件旋转时可将其喷涂均匀，如图1所示。

具体的，所述工件40为轮毂，其内部顶部有一不可喷涂的安装面410以及一用于套设轮轴的安装孔420；所述第一支撑装置210顶部设置有用于完全遮蔽所述安装面410的遮蔽板430，转件时，夹具520只能夹住轮毂的安装面410而不能接触到其它部位。