[实用新型]层流冷却下集管手动排污装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种层流冷却下集管手动排污装置。 

背景技术

层流冷却装置是热轧带钢生产中非常重要的设备，其工作原理就是通过集管和水嘴向带钢表面喷射冷却水，使带钢迅速冷却到所需的卷取温度。武钢热轧厂2250热连轧机层流冷却装置由80组粗调集管和16组精调集管组成，每支集管有多个水嘴。在实际生产中，由于氧化铁皮的脱落以及层流冷却用水净化不足等原因，层流冷却下集管内会残留很多铁屑，经过水流推动不断向集管工作侧聚集，如果不能及时对集管中铁屑进行清洗，就会造成下集管靠近工作侧的水嘴堵塞，从而在对带钢进行冷却时，带钢沿宽度方向靠工作侧严重冷却不足，影响板型和性能。因此必须对下集管进行周期性清洗。现有集管右侧为进水口，左侧工作侧为一盲板，沿集管长度方向向上分布多个水嘴，并没有排污口，只能利用检修停轧时将下集管拆下，对水嘴进行疏通，并用大锤敲打集管后，将铁渣从进水口排出后再进行回装。由于整个层流冷却系统一共有200多根下喷集管，每根集管均安装在两组层流辊道之间，对于下集管的拆装比较繁琐，需要先拆下层流辊道挡板，起吊辊子，再拆下集管螺栓最后取出下集管才能进行清洗疏通，清洗完成后再一一进行回装，整个过程需要大量的人力物力，严重影响了热轧产线生产效率。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种层流冷却下集管手动排污装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：层流冷却下集管手动排污装置，包括下集管本体，其在于，在下集管本体工作侧靠近盲板区域开有垂直通孔，垂直通孔上端焊接有筒套，下端焊接有排污口，线杆穿过垂直通孔，线杆底部套有密封垫，密封垫下部固定有铅芯，在铅芯重力作用下密封垫将排污口密封，筒套上垂直开有换向浅槽和换向深槽，固定在线杆上部的水平手柄通过在换向浅槽和换向深槽中的切换使线杆升降定位，从而带动密封垫升降以控制排污口的开合。

优选的，换向浅槽和换向深槽夹角为直角。

优选的，线杆上部套有弹簧，弹簧上端顶住筒套内壁顶端，弹簧下端抵住线杆上部的变截面凸台。

优选的，垂直通孔开在下集管本体工作侧最后二个水嘴之间。

本实用新型可以方便地进行日常手动排污，省去了大量的拆卸与安装工作，显著提高了清洗下集管的效率，同时也节省了大量的备件费用和检修费用，减少了层流冷却不均带来的产品质量问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是水平手柄定位在换向深槽中的工作示意图。

图3是水平手柄定位在换向浅槽中的工作示意图。

图中，1-下集管本体；2-盲板；3-筒套；4-排污口；5-线杆；6-铅芯；7-水平手柄；8-密封垫；9-弹簧；10-换向深槽；11-换向浅槽。

具体实施方式

下面结合附图作进一步描述：

如图1、图2、图3所示，层流冷却下集管手动排污装置，包括下集管本体1，在下集管本体1工作侧靠近盲板2区域最后二个水嘴之间开有垂直通孔，垂直通孔上端焊接有筒套3，下端焊接有排污口4，线杆5穿过垂直通孔，线杆5底部套有密封垫8，密封垫8下部固定有铅芯6，在铅芯6重力作用下密封垫8将排污口4密封，筒套3上垂直开有换向浅槽11和换向深槽10，换向浅槽11和换向深槽10夹角为直角。固定在线杆5上部的水平手柄7通过在换向浅槽11和换向深槽10中的切换使线杆5升降定位，从而带动密封垫8升降以控制排污口4的开合，线杆5上部套有弹簧9，弹簧9上端顶住筒套3内壁顶端，弹簧9下端抵住线杆5上部的变截面凸台。

由于下集管堵塞处主要在工作侧，而下集管盲板处于辊道电机之间，距离非常近，若将排污口4设在盲板处，一方面没有操作空间，另一方面将对电机造成严重影响，所以将排污口4设计在下集管靠近工作侧最后二个水嘴之间的底部。

层流冷却下集管正常工作时，固定在线杆5上部的水平手柄7位于换向深槽10中，在铅芯6自重以及弹簧9压力下密封垫8将排污口4压死密封，冷却水经下集管本体1的水嘴向钢板喷射冷却。当需要排污时，将水平手柄7向上提20mm后再旋转90°移至换向浅槽11内，此时密封垫8相应上移20mm，排污口4也相应打开，再打开下集管进水阀门，水流会将下集管中的铁屑等残渣从排污口4冲走。排污完后，再将水平手柄7从换向浅槽11旋转90°压下，下部排污口4关闭，上部弹簧9、铅芯6和水压共同将密封垫8压死密封。