[实用新型]铸带设备及其抽吸装置和烟雾抽吸接口

说明书

技术领域

本实用新型涉及切粒领域中的铸带设备及其抽吸装置和烟雾抽吸接口。

背景技术

铸带设备是拉条式切粒机中的重要设备，铸带设备的结构如图1所示：包括铸带头2和设置于铸带头上方的抽吸装置，抽吸装置包括烟雾抽吸接口1和与烟雾抽吸接口相连的风机（图中未示出），铸带头2包括铸带头腔体，铸带头腔体的右侧设置有挤出口3，挤出口的下侧设置有启动头5，铸带头2与启动头5之间形成由左至右逐渐朝上倾斜的间隙6，间隙的长度沿前后方向延伸。铸带头的主要作用是把熔融的聚合物进行分配并挤出，在实际工作时，熔融聚合物由铸带头2上的挤出口挤出形成带条4，在熔融聚合物的挤出过程中挤出口处会持续不断的产生烟雾（类似厨房的油烟），随着风机的运转，这些烟雾会经间隙和烟雾抽吸接口的进风口被抽走。现有的铸带设备存在的问题在于：为了保证能尽量多的抽取烟雾，烟雾抽吸接口的进风口被做的很大，这样会增加烟雾抽吸接口的制作成本，另外由于铸带头与启动头之间间隙空间限制，烟雾抽吸接口只能设置于铸带头的上方，烟雾抽吸接口离挤出口较远，所以与之配套的风机功率必须足够大，才能保证有抽吸装置有足够的抽吸能力，这样不仅增加了产品的制作成本，而且也使得产品的使用成本较高；同时，烟雾在被抽吸的过程中，烟雾需流经铸带头表面后才能被抽走，这样部分烟雾会冷凝并附着在铸带头的表面上，不仅影响铸带头的外观，而且，烟雾冷凝物积累到一定程度后，在重力的作用下，会落到启动头上，造成铸带头并条并引起排废，影响生产，另外，烟雾也会在烟雾抽吸接口内冷凝，时间越长，冷凝物越多，对通道的堵塞也就越严重，抽吸装置的抽吸效果就会变差，所以就必须对烟雾抽吸接口拆卸清理，清理过程费工费时，同时切粒设备是连续运转的，无故停车会给生产造成严重影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可降低对风机功率所需要求的烟雾抽吸接口；本实用新型的目的还在于提供一种使用该烟雾抽吸接口的抽吸装置及铸带设备。

为了解决上述问题，本实用新型中烟雾抽吸接口的技术方案为：

烟雾抽吸接口，包括具有进风口的风管，在垂直于风管的延伸方向上所述风管具有截面形状为长度沿前后方向延伸、宽度沿左右方向延伸的扁管段，所述扁管段的下端具有由右至左逐渐朝下倾斜的吸风管段，所述吸风管段的下端管口构成所述进风口。

烟雾抽吸接口还包括形状与所述扁管段形状适配的加热夹套，所述加热夹套的左侧面或右侧面对贴固设于所述扁管段的右侧面或左侧面上。

所述风管还包括通风圆管段及通过法兰连接于通风圆管段与扁管段之间的转接管段，所述转接管段的内孔的一端孔口形状与扁管段的内孔形状一致，转接管段的内孔的另一端孔口形状与通风圆管段的内孔形状一致。

所述通风圆管段上设置有蒸汽入口。

本实用新型中抽吸装置的技术方案为：

抽吸装置，包括连接有风机的烟雾抽吸接口，烟雾抽吸接口包括具有进风口的风管，在垂直于风管的延伸方向上所述风管具有截面形状为长度沿前后方向延伸、宽度沿左右方向延伸的扁管段，所述扁管段的下端具有由右至左逐渐朝下倾斜的吸风管段，所述吸风管段的下端管口构成所述进风口。

烟雾抽吸接口还包括形状与所述扁管段形状适配的加热夹套，所述加热夹套的左侧面或右侧面对贴固设于所述扁管段的右侧面或左侧面上。

所述风管还包括通风圆管段及通过法兰连接于通风圆管段与扁管段之间的转接管段，所述转接管段的内孔的一端孔口形状与扁管段的内孔形状一致，转接管段的内孔的另一端孔口形状与通风圆管段的内孔形状一致，所述通风圆管段上设置有蒸汽入口。

本实用新型中铸带设备的技术方案为：

铸带设备，包括抽吸装置、铸带头和位于铸带头右侧的启动头，铸带头的上设置有挤出口，铸带头与启动头之间形成由左至右逐渐朝上倾斜的间隙，间隙的长度沿前后方向延伸，抽吸装置包括连接有风机的烟雾抽吸接口，烟雾抽吸接口包括具有进风口的风管，在垂直于风管的延伸方向上所述风管具有截面形状为长度沿前后方向延伸、宽度沿左右方向延伸的扁管段，所述扁管段的下端具有由右至左逐渐朝下倾斜的伸入到所述间隙中的吸风管段，所述吸风管段的下端管口构成所述进风口，所述进风口位于所述挤出口旁。

烟雾抽吸接口还包括形状与所述扁管段形状适配的加热夹套，所述加热夹套的左侧面或右侧面对贴固设于所述扁管段的右侧面或左侧面上。