[实用新型]一种型材裁剪设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备领域，特别涉及一种型材裁剪设备。

背景技术

型材（section bar）是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。型材一般在使用前，都需要裁切成一定长度，以适应后续的加工工序，目前现有的加工方法有：1.将型材两端分别用顶针支撑，其中一个顶针可自由转动，另一个顶针可在电机和减速器驱动下快速旋转，型材的侧面有与之垂直方向进到的锯片，锯片将型材快速裁切。2.将型材两端压紧固定在简易的机架上，型材的侧面有与之垂直方向进到的锯片，锯片将型材快速裁切。上述两种方法结构复杂、操作费时费力，而且型材在裁切过程中固定效果差造成型材振动大，会造成裁切表面不平整、毛刺多，影响型材使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种型材裁剪设备，裁切时型材固定效果好，解决型材在裁切过程中振动大的问题，通过本装置裁切的型材裁切表面平整。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种型材裁剪设备，包括裁切装置、输送装置、限位装置，所述输送装置、裁切装置、限位装置从左到右依次设置，所述输送装置包括输送平台、支架、轴座支座、轴承、滚轴，所述输送平台水平设置在支架上，所述输送平台两侧对称且等间距地设置有轴座支座，所述滚轴通过轴承可转动设置在轴承支座上，所述裁切装置包括机架、型材固定机构、型材裁切机构，所述机架上设置有型材通槽，所述型材固定机构设置在机架的左端面，所述型材固定机构包括转动手柄、斜齿轮一、斜齿轮二、导向座、螺杆、固定杆，所述斜齿轮一可转动设置在型材通槽的正上方，所述斜齿轮一同轴连接于转动手柄，所述斜齿轮一两端各固定有两个竖直方向同轴设置的导向座，所述导向座内设置有竖直方向的导向孔，两个竖直方向的导向座之间同轴设置有斜齿轮二，所述斜齿轮一和斜齿轮二啮合，所述斜齿轮二设置有内螺纹，所述螺杆通过螺纹连接于斜齿轮二，并穿过导向座的导向孔，所述螺杆末端设置水平连接有固定杆，所述型材裁切机构设置在机架的右端面，所述型材裁切机构包括轨道、进给平台、气缸、电机、小带轮、大带轮、皮带、裁切锯片，所述轨道竖直设置在型材通槽的下端，所述进给平台设置在轨道上，并能沿着轨道上下运动，所述进给平台两侧连接气缸，所述气缸末端固定在机架上，所述进给平台上端可转动设置有大带轮，所述裁切锯片和大带轮同轴设置，所述进给平台下端固定有电机，所述电机同轴连接于小带轮，所述小带轮通过皮带和大带轮连接，所述限位装置包括限位平台、支座、限位板、双头螺柱、螺母，所述限位平台水平固定在支座上，所述限位平台上设置有横向的长U型槽，所述限位板通过双头螺柱和螺母设置在限位平台的长U型槽上，所述限位板可在长U型槽内左右调整位置。

进一步地，所述型材通槽包括圆槽、方槽、工字槽。

进一步地，所述转动手柄末端设置有带纹路的橡胶套。

进一步地，所述限位板为L型。

进一步地，所述限位平台上设置有刻度线。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：调整限位板和裁切锯片的距离后，操作人员将待裁切的型材通过输送装置向前输送，型材前端靠至在限位板上。旋转转动手柄，转动手柄带动斜齿轮一转动，通过斜齿轮二和螺杆，实现固定杆紧紧靠至型材下端面。电机通过小带轮、皮带和大带轮带动裁切锯片快速转动，气缸伸出，推动进给平台向上运动，裁切锯片接触型材，并将型材裁切下。完成裁切后，气缸退回，型材继续向前输送，循环往复。本实用新型保证裁切时型材固定效果好，解决型材在裁切过程中振动大的问题，通过本装置裁切的型材裁切表面平整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的A向放大图。

图3为本实用新型图1的B向放大图。

图中：1.输送装置，2.裁切装置，3.限位装置，4.输送平台，5.支架，6.轴座支座，7.轴承，8.滚轴，9.限位平台，10.支座，11.限位板，12.螺母，13.双头螺柱，14.机架，15.型材通槽，16.螺杆，17.导向座，18.斜齿轮二，19.斜齿轮一，20.转动手柄，21.固定杆，22.橡胶套，23.导向孔，24.型材固定机构，25.型材裁切机构，26.轨道，27.进给平台，28.气缸，29.电机，30.小带轮，31.大带轮，32.皮带，33.裁切锯片。

具体实施方式