[实用新型]一种锅炉埋管防磨结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉，尤其是一种锅炉埋管防磨结构。 

背景技术

现有技术中，在循环流化床锅炉的炉膛内一般都设置有较多的埋管；埋管在加工过程中，弯头通常是由直管弯曲制作而成，因此弯头外部是整根埋管最薄的部位，同时该部位也是埋管最容易磨损的部位，埋管弯头处耐磨性能的高低将直接影响弯头处的使用寿命。 

本领域的技术人员针对现在使用的埋管也进行了一定的改进，具体操作中，将埋管整体外侧设置防磨环，上述防磨环的设置能够该在一定程度上降低埋管在具体工作过程中的磨损，但是针对弯头位置并没有针对性的保护措施；目前，在车间生产过程中，埋管弯头位置处常常发生严重磨损，甚至磨透，直接导致埋管作业失效；上述失效无疑增加工厂检修难度，严重影响车间内的工作效率。 

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种锅炉埋管防磨结构，能够解决现有技术中埋管弯头处容易出现磨损的缺陷，能够有效提高现有技术中埋管的使用寿命。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锅炉埋管防磨结构，其特征在于，包括 

埋管，所述埋管设置在锅炉内部，所述埋管包括直管部分和弯头部分； 

第一防磨结构，所述第一防磨结构设置在所述埋管外侧，所述第一防磨 结构设用于保护所述埋管的外侧管壁结构；以及 

第二防磨结构，所述第二防磨结构设置在所述弯头部分外侧，所述第二防磨结构通过所述第一防磨结构与所述弯头部分连接。 

所述第一防磨结构为环状结构或者螺旋结构，所述第一防磨结构套设在所述埋管外侧。 

所述第二防磨结构为钢板结构，所述钢板结构为正方形板或者长方形板。 

上述锅炉埋管防磨结构还可具有如下特点， 

所述第二防磨结构在与所述第一防磨结构的连接端面处设置有沟槽，所述沟槽用于容纳所述第一防磨结构的部分环形边缘。 

上述锅炉埋管防磨结构还可具有如下特点， 

所述第二防磨结构的厚度为6-8mm。 

上述锅炉埋管防磨结构还可具有如下特点， 

所述第二防磨结构为60*60的方形板结构。 

上述锅炉埋管防磨结构还可具有如下特点， 

所述弯头部分外侧均匀设置有3个第二防磨结构。 

本实用新型上述技术方案具有如下有益效果： 

本实用新型提供的上述技术方案通过第一防磨结构与第二防磨结构的配合，能够有效提高埋管直管部分与弯头部分的整体耐磨性能，能够有效提高锅炉的工作效率，能够有效降低后期维修强度。 

进一步的，本实用新型还通过设置沟槽能够有效提高第二防磨结构的连接稳定性，以及通过设置不锈钢耐磨耐高温板能够进一步提高弯头部分的耐磨性能。 

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构 来实现和获得。 

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。 

图1为本实用新型实施例一的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。 

本实用新型提供了一种锅炉埋管防磨结构的第一实施例，如图1所示，可以包括埋管1，埋管1设置在锅炉内部，埋管1包括直管部分和弯头部分；第一防磨结构2，第一防磨结构2设置在埋管1外侧，第一防磨结构2设用于保护埋管1的外侧管壁结构；以及第二防磨结构3，第二防磨结构3设置在弯头部分外侧，第二防磨结构3通过第一防磨结构2与弯头部分连接。 

本实用新型具体操作中，通过上述第一防磨结构2以及第二防磨结构3能够有效提高埋管1的耐磨性能；具体的，第一防磨结构2的设置能够提高直管部分与弯头部分的整体结构耐磨性能，第二防磨结构3的设置能够提高弯头部分的耐磨性能。