[实用新型]隔膜泵用出水阀片

说明书

技术领域

本实用新型属于隔膜泵技术领域，特别是涉及一种隔膜泵用出水阀片。

背景技术

隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号。隔膜泵借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵使用较广泛。隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。电动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。以满足需要。安置在各种特殊场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质。

目前，现有技术的隔膜泵用出水阀片包括主体、涨钉和三片花瓣式阀片，三片花瓣式阀片绕着主体周向均布，主体的下端面设有凸台，涨钉一端固定在凸台的下端面，涨钉用于将主体连接在出水阀座上的出水区，出水阀座上出水区由环形的凸起围成，而为了密封环形的凸起内壁设有密封圈，同时头盖上设有对应用于压住密封圈的环形凸起，如公开号为CN200961572，名称为增压泵之活塞阀座及高压阀片中公开的技术特征，但是在密封圈在头盖上的环形凸起压下时，容易出现移位的情况，且又由于花瓣式阀片为三角形的结构，则移位后的密封圈容易卡住阀片，进而导致阀片无法正常工作，影响泵体的流量，并导致泵体内压力增加，容易出现泵体变形而引起的泄漏情况，故使用稳定性较差，且组装要求较高，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题提供一种可使密封圈不易移位，使用稳定性较好及可提高泵体组装效率的隔膜泵用出水阀片。

本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的隔膜泵用出水阀片，它包括主体、凸台和涨钉，所述的凸台位于主体的下端面，所述的涨钉一端与凸台的下端面连接，它还包括密封圈，所述的主体与密封圈为一体式结构，主体的横截面为弓形结构，所述的主体上设有三条弯曲的通孔，且通孔沿主体的周向均布，所述的三条弯曲的通孔分别对应形成三个阀片。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于主体与密封圈为一体式结构，主体的横截面为弓形结构，且三条弯曲的通孔分别对应形成三个阀片，则在主体的作用下，密封圈在放置及将头盖压下时均不会出现移位的情况，也就不会影响阀片的正常工作，进而保证阀片工作的稳定性，也就不会出现因阀片卡住而导致出水阀座变形的情况，进而使得泵体的使用稳定性较好，并且在组装时，工人只需通过涨钉将主体固定在出水阀座上，密封圈也就随之被主体限位在预留的安装位置上，省去了原先还需要安装密封圈的工序，可提高泵体的生产效率，进而降低泵体的生产成本；而三个阀片是由三条弯曲的通孔围成的，则在主体的支撑下通孔不易变形，进而保证阀片的工作稳定性，且阀片也较容易复位，进而保证泵体使用时的灵敏度。因此本实用新型具有可使密封圈不易移位，使用稳定性较好及可提高泵体组装效率的特点。

作为改进，所述的通孔为“C”字型结构，且开口处均对着凸台分布；则阀片的边缘为圆弧形的结构，进而使得即使通孔变形后，通孔内壁与阀片边缘的接触也是点接触，对阀片的正常启闭影响较小，从而可进一步提高阀片的使用稳定性。

作为进一步改进，所述的凸台为“人”字型结构，且“人”字型结构的三个角位于分别为相邻的二个阀片之间的位置上；则“人”字型结构的凸台与相应的出水阀座配合后，由于密封接触面积较大，密封效果也更好，且凸台对主体的限位也更加牢固，可有效地防止主体在阀片的带动下摆动，而导致涨钉与出水阀座脱开的情况发生；而“人”字型结构的三个角位于分别为相邻的二个阀片之间的位置上，使得阀片与主体连接处的面积更大，而也使得阀片远离凸台的边缘的厚度小于阀片近凸台的边缘的厚度，则使得阀片更易于打开的同时，又能快速的复位，进而保证泵体出水的灵敏度，且又能防止水回流的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型隔膜泵用出水阀片的结构示意图。

图2为沿图1中A-A线的剖视图。

图3为图1的后视图。

如图所示：1、主体，2、凸台，3、涨钉，4、密封圈，5、通孔，6、阀片。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。