[实用新型]一种液锻生产用的顶圈结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种从液锻模中取出液锻件用的卸料机构，特别是一种液锻生产用的顶圈结构。

背景技术

液态金属模锻（简称液锻）是一种介于铸、锻之间无切削工艺。其主要过程是：将一定量的合金液浇入模具（液锻模）内，在凸模（压头）的压力作用下使合金液充填型腔——结晶凝固——压力补缩——塑性变形。从而获得轮廓清晰、表面光洁，尺寸精确，性能优良的产品。

液锻模的卸料机构是用来从液锻模中取出液锻部件用的。根据其卸料方式的不同，卸料机构的形式有顶板、顶杆、顶圈、顶套、卸料板、拉杆以及推杆等。其中因顶圈具备结构简单、卸料效果好等优点，在目前液锻生产领域中得到了广泛使用。常用的为型芯无斜度的顶圈结构，其大体包括了凹模、顶圈、推杆、型芯、型芯压板和下模板，但是由于其型芯无斜度，因此脱模时液锻件易将型芯表面擦伤，导致上述顶圈结构中的型芯却要三天两头的更换，甚至是天天更换。因此，有必要对现有的上述顶圈结构进行技术改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种液锻生产用的顶圈结构，上述的顶圈结构在脱模时不易擦伤段液件表面。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种液锻生产用的顶圈结构，包括了凹模、顶圈、推杆、型芯、型芯压板和下模板，其中上述的型芯位于凹模的正下方，并通过型芯压板与凹模固定，上述的型芯、型芯压板和凹模三者配合形成了合金液浇入型腔，上述的顶圈位于该合金液浇入型腔内，并且面密封状套接在上述型芯外，上述的推杆贯穿型芯压板并延伸进入到上述合金液浇入型腔内，并且其端头与顶圈的底面固定，当推动动作时，上述的顶圈可以依着型芯作往复升降运动，上述中的型芯为纵向三段式的结构，其中下段和上段均为圆柱体，并且下段的外径要大于上段的外径，中段为圆台体，上述的下段和上段通过中段平滑过渡。

上述中的一种液锻生产用的顶圈结构，其在实际生产使用中液锻件在其顶圈上表面凝固成型，推杆在往上顶出顶圈，顶圈以及顶圈上的液锻件与型芯分离时，由于型芯的外径自下而上逐渐缩小，因此能够很好地避免出现液锻件擦伤型芯表面情况的发生，很好的起到了保护型芯的效果，延长了型芯的使用寿命。

由于型芯的外径自下而上逐渐缩小，因此为了防止段液件上的碎屑进入到顶圈与型芯压板之间的密封腔室内，从而影响顶圈的正常复位以及复位准确性，上述中的顶圈结构还包括有叠设在顶圈底面上的储屑块，上述的储屑块同样套接在型芯外，该储屑块主要由强磁环以及套结在该强磁环外的耐高温无磁性环套组成，其中上述强磁环与耐高温无磁性环套的上、下壁之间形成储屑腔室，上述耐高温无磁性环套的内圈口径与上述中型芯的下段外径相匹配。上述顶圈结构使用时，从段液件上掉落的碎屑在经过了顶圈与型芯之间的间隙后会因为受到强磁环的磁力作用而被吸纳在由内圈与耐高温无磁性环套的上、下壁之间形成储屑腔室内。

上述中的一种液锻生产用的顶圈结构在整个液锻模具中正常使用时，其结构中的型芯不易被液锻件擦伤，延长了型芯的使用寿命；同时，其顶圈在推杆的作用力下，复位准确度高。

附图说明

图1是实施例1所提供一种液锻生产用的顶圈结构示意图；

图2是实施例1所提供一种液锻生产用的顶圈结构中型芯的示意图；

图3是实施例2所提供一种液锻生产用的顶圈结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图。

其中：凹模1、顶圈2、推杆3、型芯4、下段4-1、上段4-2、中段4-3、下模板5、合金液浇入型腔6、强磁环7、耐高温无磁性环套8、储屑腔室9、液锻件10、型芯压板11。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1和图2所示，本实施例中所提供的一种液锻生产用的顶圈结构，包括了凹模1、顶圈2、推杆3、型芯4、型芯压板11和下模板5，其中上述的型芯4位于凹模1的正下方，并通过型芯压板11与凹模1固定，上述的型芯4、型芯压板11和凹模1三者配合形成了合金液浇入型腔6，上述的顶圈2位于该合金液浇入型腔6内，并且面密封状套接在上述型芯4外，上述的推杆3贯穿型芯压板11并延伸进入到上述合金液浇入型腔6内，并且其端头与顶圈2的底面固定，当推动动作时，上述的顶圈2可以依着型芯4作往复升降运动，上述中的型芯4为纵向三段式的结构，其中下段4-1和上段4-2均为圆柱体，并且下段4-1的外径要大于上段4-2的外径，中段4-3为圆台体，上述的下段4-1和上段4-2通过中段4-3平滑过渡。