[实用新型]一种智能凸轮数控车床

说明书

技术领域

本实用新型属于数控车床领域，尤其涉及一种智能凸轮数控车床。

背景技术

在现有的市场的自动凸轮车床。只能利用自身纵向五组刀具进行车削，而不能在任意侧边倒角、钻孔、攻牙、铣米字槽、侧铣扁形、及铣多方型等。必须将材料进行车胚，将胚件拿下再用钻床倒角、钻孔、攻牙机攻牙、铣床铣槽。铣床铣扁位、铣多边形等、这种加工方式不仅劳动强度大、加工效率低、一致性也差、加工精度不能保证、不适应现在的高精度零件的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能凸轮数控车床，旨在解决现有的凸轮车床劳动强度大、加工效率低、一致性差、加工精度不能保证、不适应现在的高精度零件的生产的问题。

本实用新型是这样实现的，一种智能凸轮数控车包括机床床身、机床动力部分、侧面动力装置、机床外壳、数控触摸屏、PLC控制系统、伺服驱动器、电气控制电路板；

所述的机床动力部分包括伺服电动机、同步皮带、传动轴、传感器、编码器、气动阀门开关夹；

所述的侧面动力装置包括驱动纵动杆旋转的纵动轴伺服电动机、移动纵动杆齿轮箱的凸轮伺服电动机、机座、凸轮轴、第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、上升下降传动杠杆、前后推动传动杠杆、纵动齿轮箱、齿轮箱座、齿轮、齿轮传动轴、链条、纵动轴、纵动轴回位调节杆、第一凸轮传感器、第二凸轮传感器、齿轮箱高度调整螺丝；

侧面动力装置在机座上面安装可调位置的齿轮箱座，在齿轮箱座上利用高精密直线轨道安装可调上下位置的纵动齿轮箱； 

在齿轮箱上安装驱动纵动轴旋转的纵动轴伺服电动机，由链条带动齿轮传动轴，再由齿轮传动轴上的大齿轮以1：2变比带动下面个中空带键销的小齿轮同时旋转，以带键销槽的纵动轴穿过小齿轮同时转动；

机座下面大的凸出部分安装凸轮轴、凸轮轴上面安装第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、第一凸轮传感器、移动纵动杆的凸轮伺服电动机，由凸轮伺服电动机驱动第一凸轮，由于第一凸轮旋转致使前后推动传动杠杆摆动、再推动旋转的纵动轴，使安装在纵动轴上的工具对材料进行钻孔、倒角、攻牙、铣平面等工序，由凸轮伺服电动机驱动第二凸轮、第三凸轮旋转，致使上升下降传动杠杆推举纵动齿轮箱、致使纵动轴上下移动，以每个纵动轴分别对材料进行加工，完成所有的加工工序。

进一步，所述的机床动力部分由PLC指令伺服电动主机、经过同步皮带带动传动轴、然后由同步皮带经1：2变比带动机床主轴、由气动阀门开关夹锁紧弹簧夹头、带动材料旋转到可以用侧面动力装置部分加工的角度，然后刹车停止不动、或是旋转到随意角度、或是高速旋转，让机床自身的刀具、或是侧面加装的工具对材料的所有工序的完整加工。

效果汇总

本实用新型由数控触摸屏以预先设置的加工工艺路线、可调整的加工参数、以及传感器和编码器控制PLC、再由PLC控制伺服电动机动作，解决了现有机床只能加工工件的部分工序的问题，不需要第二次加工即可完成所有加工工序。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的智能凸轮数控车床的结构示意图；

图中：1、伺服电动机；2、同步皮带；3、传动轴；4、传感器；5、编码器；6、气动阀门开关夹；7、纵动轴伺服电动机；8、凸轮伺服电动机；9、机座；10、凸轮轴；11-1、第一凸轮；11-2、第二凸轮；11-3、第三凸轮；12、上升下降传动杠杆；13、前后推动传动杠杆；14、纵动齿轮箱；15、齿轮箱座；16、齿轮；17、齿轮传动轴；18、链条；19、纵动轴；20、纵动轴回位调节杆；21、第一凸轮传感器；22、第二凸轮传感器；23、齿轮箱高度调整螺丝；24、数控触摸屏；25、机床主轴；26、机床车刀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型的智能凸轮数控车床的结构，如图所示，本实用新型是这样实现的，一种智能凸轮数控车包括机床床身、机床动力部分、侧面动力装置、机床外壳、数控触摸屏24、PLC控制系统、伺服驱动器、电气控制电路板；

所述的机床动力部分包括伺服电动机1、同步皮带2、传动轴3、传感器4、编码器5、气动阀门开关夹6；