[实用新型]石膏砌块整体浇注分割成块成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及石膏块生产设备领域，尤其是一种石膏砌块整体浇注分割成块成型设备。

背景技术

现有的石膏生产设备一般是利用直接成块成型，然后通过顶升的方式脱模来实现的。但是，这样的生产方式首先由于石膏与隔板和芯轴之间的摩擦力而会导致生产中消耗大量的能量，更重要的是，由于是通过在型腔内增设分隔板而直接成块成型，会导致分隔板的板面上在生产中粘附一部分已凝结的石膏残渣，对于这部分分隔板上的残渣(包括型腔周围)，每次都需要人工清理和喷涂脱模剂。完成一个从“浇注--初凝--终凝—顶出—转移(卸载)”的成型周期，需要10分钟左右。这类设备除以上缺陷外，由于每套设备均配置有中心液压站及复杂的控制系统、垂直高度大、结构材料及整体重量大，不可能移动。不可能实现高效大规模自动化的连续生产。设备利用率、投资性价比大打折扣。同时也增加了企业在生产过程中的人力成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过整体成型、二次切块从而从根本上免去分隔板的石膏砌块整体浇注分割成块成型设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：石膏砌块整体浇注分割成块成型设备，包括底模板、侧挡板、端挡板和芯轴，还包括整体型腔和石膏切块装置，所述整体型腔由底模板、侧挡板和端挡板围成，所述芯轴通过底模板上的底模孔穿过底模板且所述芯轴设置于整体型腔内，整体型腔上方可滑动设置有整体型腔刮板；侧挡板通过侧挡板驱动装置进行驱动，端挡板通过端挡板驱动装置进行驱动；所述石膏切块装置将整体型腔内成型的石膏整块切割为石膏成块。

进一步的是，所述石膏切块装置为线切割切块装置，所述线切割切块装置由环绕设置于整体型腔外周的切割线和固定设置于侧挡板驱动装置上的切割线导轨。

进一步的是，侧挡板上固定设置有切割线张紧轮。

进一步的是，底模板上设置有与所述切割线相匹配的底模板切割缝，所述底模板下方设置有层板。

进一步的是，包括用于将石膏整块从整体型腔内夹出的石膏块夹手，以及用于将石膏整块从整体型腔传送至石膏切块装置的传送带，所述整体型腔上方设置有灌浆口。

进一步的是，所述整体型腔至少为两个，每个整体型腔的下方均设置有传送带，所述传送带将整体型腔循环输送至灌浆口下方和石膏块夹手处。

进一步的是，所述芯轴下方设置有芯轴驱动装置，所述芯轴驱动装置驱动芯轴绕芯轴的中心轴线旋转，且所述芯轴驱动装置将芯轴从石膏整块内拔出。

进一步的是，所述芯轴为循环充气式芯轴，芯轴内设置有空腔，芯轴底端的底座上设置有连通空腔与外界大气的芯轴通气孔。

进一步的是，包括固定设置于芯轴内的空腔的顶端的芯轴支撑台，芯轴的底座与芯轴支撑台之间设置有芯轴支撑杆。

进一步的是，所述芯轴的横截面形状为圆形或多边形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型构思的精髓是将石膏浆料“先整体成型，然后再切割成块”。相对于传统的通过分隔板直接将石膏块成块的生产方式，本实用新型省去了分隔板，亦同时回避了清理分隔板所带来的很多技术问题,从而为大幅度提高了生产效率，降低了清理残渣的次数。为了在结构上实现上述构思，本实用新型首先构建了整体型腔，然后通过设置可以外移的侧挡板、端挡板，从而便于石膏切块装置将石膏整块切割为石膏成块。通过将成型和切块分成两个步骤，不仅可以在“整体成型”期间实现型腔的循环生产，也可以在切块时灵活的调用石膏切块装置进行生产。更进一步的讲，本实用新型实现了石膏块的柔性生产，大大提高了生产的效率和灵活性。本实用新型尤其适用于流水线自动化生产石膏砌块。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型采用线切割方式的结构示意图。

图3是本实用新型采用线切割方式的侧视图。

图4是本实用新型采用线切割方式顶升切块时的示意图。

图5是本实用新型通过传送带实现成型和切块连续生产时的整体型腔部分示意图。

图6是本实用新型通过传送带实现成型和切块连续生产时石膏切块装置切割石膏整块的示意图。

图7是本实用新型切割后得到的石膏成块示意图。

图8是本实用新型采用芯轴驱动装置的结构示意图。

图9是本实用新型采用芯轴驱动装置将芯轴从石膏整块内拔出的示意图。

图10是本实用新型采用循环充气式芯轴的结构示意图。