[实用新型]镜板泵推力轴承及其油槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及水轮发电机组推力轴承，尤其是指一种镜板泵推力轴承及其油槽。 

背景技术

镜板泵外循环推力轴承冷却系统结构复杂，故障频发且诊断困难。根据运行和检修经验，镜板泵外循环推力轴承冷却系统常见故障按其性质不同可分为表计及表计回路故障、水回路故障、油回路故障三类。其中表计及表计回路故障、水回路故障相对较好处理，而发生油回路故障处理起来较为复杂。当油回路故障发生时，冷却系统冷却油量减少或中断，被冷却对象(轴瓦)温度升高，严重威胁对机组的安全运行。 

镜板泵外循环推力轴承冷却系统是一种典型的推力轴承冷却系统，在水电机组中广泛应用，其基本结构和工作原理如图1所示，推力头3通过卡环2装设在主轴1上，推力油槽14上部具有推力油槽盖4，其内侧设有推力油槽挡油圈5，镜板泵及镜板6、推力瓦9设于油槽14内。当机组运转时，与镜板6在同一高度的热油被镜板泵离心力甩出到集油装置内，经推力外循环热油管12进入油冷却器(图中未画出)，冷却后经过滤器(图中未画出)、冷油回油管11，再进入外循环回油环管10，回油环管内的冷油在油压作用下进入冷油喷油管8后经喷油口喷出，对推力瓦9进行冷却和润滑，冷油经推力瓦9和镜板6摩擦做功后变为热油，并受后续喷射的冷油挤压及本身热比重降低而上升至镜板位置，又被镜板泵甩出进入集油装置内，如此循环往复，形成一个油路冷却循环系统。 

运行经验表明，前述油路循环容易发生故障导致推力轴承轴瓦温度过高，进而影响机组的安全运行。 

实用新型内容

现有技术中，当水电机组在运行时主轴的旋转运动将带动推力油槽内的油旋转， 导致油槽内油发生倾斜，使得外侧油位比内侧高，特别是对于转速较高的抽水蓄能机组这种现象更为明显。对于某些大轴摆度较大的机组，会加剧这种倾斜的情况，从而发生油槽内侧油位低于镜板泵入口的情况，此时镜板泵会吸入部分空气，破坏推力轴承油路循环，使得油循环回路回油量减少，冷却效果大大降低，从而发生推力轴瓦温度过大的故障。 

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种镜板泵推力轴承及其油槽，以改善或克服现有技术中存在的一项或多项缺陷。 

本实用新型的技术解决方案是：一种镜板泵推力轴承油槽，所述油槽包括槽体及箱盖，推力轴承瓦、镜板均设置于所述槽体内，所述油槽内设有防波动结构；所述防波动结构包括多片隔油板，所述隔油板在所述推力轴承外侧径向延伸并垂直设于所述槽体内，并将所述槽体内该推力轴承外侧用于容纳润滑油的环形部分隔为多个环扇形部。 

如上所述的镜板泵推力轴承油槽，其中，所述油槽内的多片隔油板是沿周向均匀分布,其顶边高度比正常油位高。 

如上所述的镜板泵推力轴承油槽，其中，所述油槽内设有四片、六片或八片隔油板。 

如上所述的镜板泵推力轴承油槽，其中，所述防波动结构包括沿所述槽体内壁周向可拆卸设置的环状的压油板。 

如上所述的镜板泵推力轴承油槽，其中，所述压油板是由两片半环板或多片环扇板组合而成。 

如上所述的镜板泵推力轴承油槽，其中，所述压油板的设置平面是位于机组静止时的初始油位之上1～3mm。 

如上所述的镜板泵推力轴承油槽，其中，所述油槽的隔油板的顶边高度比机组静止时的初始油位高2mm，所述压油板的设置平面比初始油位高2mm。 

本实用新型还提出一种镜板泵推力轴承，其中，所述推力轴承包括转动部分及固定部分，所述转动部分包括推力头和镜板，所述推力头与主轴、镜板联接，所述固定部分包括推力轴承瓦及如上所述的油槽，所述镜板、推力轴承瓦设于所述油槽内。 

如上所述的镜板泵推力轴承，其中，所述推力轴承包括集油装置，所述集油装置通过排油管连通至镜板泵外循环系统，所述集油装置包括所述镜板外侧与所述镜板泵 的出油口对应并环形设置的集油环，所述集油环的截面呈矩形或倒置的梯形。 

本实用新型的特点和优点是：本实用新型提出了一种新型油槽，能阻止槽内油的旋转运动，有效抑制油位倾斜的不利情形，而且，能进一步避免现有技术中由于油面倾斜过大而导致镜板泵入口吸入空气，引发油循环系统故障，致使瓦温升高的问题。本实用新型能有效避免镜板泵吸入口吸入空气，防止因此导致的镜板泵外循环推力轴承冷却系统的油路循环故障，提高了推力轴承运行稳定性和可靠性，从而提高水电机组的可用率。本实用新型结构简单，安装方便，且能大大降低水电机组停机时间，降低机组维护成本，具有很好的实用价值和推广应用前景。 

附图说明