[实用新型]倒带机有效
申请号: | 201420249846.4 | 申请日: | 2014-05-15 |
公开(公告)号: | CN203865638U | 公开(公告)日: | 2014-10-08 |
发明(设计)人: | 蒋安明 | 申请(专利权)人: | 深圳市大翰自动化科技有限公司 |
主分类号: | B65H16/00 | 分类号: | B65H16/00;B65H18/10;B65H37/00;B65H26/00 |
代理公司: | 深圳中一专利商标事务所 44237 | 代理人: | 张全文 |
地址: | 518000 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 倒带机 | ||
技术领域
本实用新型属于端子辅助生产设备领域,尤其涉及一种倒带机。
背景技术
为使导电端子的生产、后续的电镀及装配工作能实现高效率的自动化,在电连接器的生产中通常采用金属板片的料带,以连续冲模方式冲压出导电端子及与导电端子连接的料带组合形式的中间产品,即端子料带,然后运用料带的承载输送与定位作用进行自动化的电镀及装配工作。为了保护端子,通常在端子料带的一侧贴设有纸带,且端子料带与纸带呈盘绕状设置形成料带组件。在端子料带的生产过程中,需要对料带组件进行换向,即里端换作外端而外端换作里端。现有技术中的倒带机为牵拉式,原始料带组件安装在放料盘上,而收料盘牵拉纸带并将纸带与端子料带相贴合且盘绕,从而实现料带组件的倒带。然而,现有技术中的倒带机会对端子料带产生挤压力,容易造成端子料带变形,从而影响倒带后端子的品质。还有,现有技术中的收料盘是匀角速度转动的,收料盘上的新料带组件的半径会越来越大,收料盘上纸带的线速度将会越来越大,收料盘牵拉纸带时容易产生纸带拉断的情况,如果纸带拉断,要通过人工将已断开的纸带再连接上,操作麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种倒带机,旨在解决采用现有技术中的倒带机时端子料带容易变形以及纸带容易拉断的技术问题。
本实用新型是这样实现的,一种倒带机,用于对由纸带与端子料带相贴合后呈盘绕状设置形成的料带组件倒带,所述料带组件具有位于所述料带组件轴心的共同端部及位于所述料带组件外圈的自由端部,所述倒带机包括工作台、安装于所述工作台上的第一驱动机构与第二驱动机构、由所述第一驱动机构驱动的放料盘、由所述第二驱动机构驱动的收料盘、用于检测所述第二驱动机构的转速信号的检测机构、由所述检测机构获取所述第二驱动机构的转速信号而调节所述第二驱动机构的转速使所述第二驱动机构的转速与所述第一驱动机构的转速相匹配的控制器件以及用于绕接所述纸带的绕接轴,所述共同端与所述放料盘同步转动,所述自由端部的所述纸带与所述端子料带分离且分离后的所述纸带穿绕过所述绕接轴后与分离后的所述端子料带同步盘绕于所述收料盘上。
进一步地,所述绕接轴包括第一绕接轴、第二绕接轴及第三绕接轴,所述检测机构包括安装于所述工作台上的滑轨、滑动设置于所述滑轨上且安装有所述第一绕接轴的滑座、安装在所述滑座上的感应片以及沿所述滑轨的长度方向设置且与所述感应片相配合以检测所述滑座的位置信号的接近传感器,所述第二绕接轴设置在所述放料盘与所述第一绕接轴之间,所述第三绕接轴设置在所述收料盘与所述第一绕接轴之间,分离后的所述纸带依次绕接所述第二绕接轴、所述第一绕接轴、所述第三绕接轴并与分离后的所述端子料带共同固定在所述收料盘上,所述工作台上设置有使所述滑座远离所述第二绕接轴与所述第三绕接轴的弹性件。
进一步地,所述第一驱动机构与所述第二驱动机构分别设置在所述工作台相对两侧的位置上,所述滑轨安装在所述放料盘与所述收料盘之间,且所述滑轨的长度方向垂直于所述放料盘的轴心与所述收料盘的轴心之间连线方向。
进一步地,所述接近传感器包括被所述感应片触发时所述控制器件将对所述第二驱动机构输出加速信号的第一接近传感器及被所述感应片触发时所述控制器件将对所述第二驱动机构输出减速信号的第二接近传感器,所述第一接近传感器与所述端子料带之间的距离大于所述第二接近传感器与所述端子料带之间的距离,所述第二绕接轴与所述第三绕接轴均分布在所述第二接近传感器与所述端子料带之间。
进一步地,所述第一接近传感器与所述第二接近传感器于所述工作台上沿所述滑轨的长度方向有若干安装位置。
进一步地,所述弹性件为弹簧,所述弹簧的其中一端固定在所述工作台上,而所述弹簧的另外一端固定在所述滑座上。
进一步地,所述倒带机还包括设置在分离后的所述纸带与所述端子料带之间以隔离该纸带与该端子料带的第一挡板,所述第一挡板具有与该端子料带相同弯曲方向的弧形面。
进一步地,所述倒带机还包括设置在所述工作台的一侧上以避免所述端子料带离开所述工作台的第二挡板。
进一步地,所述第一驱动机构与所述第二驱动机构均为电机,所述第一驱动机构匀速转动,所述第二驱动机构由所述控制器件调节使所述第二驱动机构的转速与所述第一驱动机构的转速相匹配。
进一步地,所述控制器件为可编程逻辑控制器。
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