[实用新型]一种膜过滤材料生物安全防护性能的测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种性能测试装置，具体涉及一种膜过滤材料生物安全防护性能的测试装置。

背景技术

目前，国际上没有统一的方法标准用于膜过滤材料的性能测试，国内市场上也没有同类的商品化产品推广使用，现有的实验室设备也不能针对膜过滤材料生物安全防护性能进行检测，难以满足一般的科研实验需要。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供了一种膜过滤材料生物安全防护性能的测试装置。该装置主要测定膜过滤材料对空气尘埃颗粒的过滤效率，方便有效，并具有低成本、易操作、适用范围广的优势。

本实用新型的装置通过以下技术方案实现：

本实用新型的一种膜过滤材料生物安全防护性能的测试装置包括壳体、上游气体混合腔体、隔板、卡环、夹紧套、下游过滤后气体通道、腔体压力检测孔、压缩气体输入孔、气溶胶输入孔和上游气溶胶浓度检测孔；所述壳体与所述上游气体混合腔体中间有隔板，所述壳体与所述上游气体混合腔体通过卡环连接；所述隔板上设置有夹紧套，所述夹紧套固定连接下游过滤后气体通道；所述上游气体混合腔体的腔体壁上设置腔体压力检测孔、压缩气体输入孔、气溶胶输入孔和上游气溶胶浓度检测孔。

优选的，所述夹紧套为橡胶夹紧套。

优选的，所述腔体压力检测孔和压缩气体输入孔与所述下游过滤后气体通道为平行方向。

所述气溶胶输入孔和上游气溶胶浓度检测孔与所述下游过滤后气体通道为垂直方向。

利用本实用新型的测试装置按如下方法进行测试：打开卡环，将膜过滤材料放置于隔板中的夹紧套内夹紧，以空气尘埃颗粒为介质，经空气泵压缩，以一定流量的气流与膜过滤材料形成特定的压力下通过过滤容器。利用多功能微压风速仪流量探头在过滤材料下游出口处测量气流流量；将压力探头伸入腔体压力检测孔内，利用压力探头在上游测量压力值；然后将压力探头放置在下游过滤后气体通道内，测量下游压力值。同时，通过气溶胶输入孔输入气溶胶，并通过上游气溶胶浓度检测孔进行气溶胶颗粒浓度的检测，在过滤材料上下游分别设置采样点，利用激光粒子计数器测定0.3μm/0.5μm/1.0μm等不同粒径下的气溶胶颗粒浓度，经多次测量取平均值得出过滤材料的过滤效率值。

本实用新型的有益效果是，能方便有效地测试膜过滤材料对空气尘埃颗粒的过滤效率，测定空气不同粒径气溶胶颗粒通过膜过滤材料的浓度变化，计算其对气溶胶的过滤效率，可为过滤材料的生物安全防护性能提供参考，监测过滤材料的生物安全防护性能，具有低成本、易操作、适用范围广的特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种膜过滤材料生物安全防护性能的测试装置的一个优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：本实用新型的一种膜过滤材料生物安全防护性能的测试装置的一个优选实施例

图1是本实用新型的一种膜过滤材料生物安全防护性能的测试装置的一个优选实施例的结构示意图，由图1可见，本实用新型的膜过滤材料生物安全防护性能的测试装置包括壳体1、下游过滤后气体通道2、橡胶夹紧套3、上游气体混合腔体4、腔体压力检测孔5、压缩气体输入孔6、气溶胶输入孔7、上游气溶胶浓度检测孔8、隔板9和卡环10，壳体1与上游气体混合腔体4中间有隔板9，壳体1与上游气体混合腔体4通过卡环10连接；隔板9上设置有夹紧套3，夹紧套3固定连接下游过滤后气体通道2；上游气体混合腔体4的腔体壁上设置腔体压力检测孔5、压缩气体输入孔6、气溶胶输入孔7和上游气溶胶浓度检测孔8。腔体压力检测孔5和压缩气体输入孔6与下游过滤后气体通道2为平行方向。气溶胶输入孔7和上游气溶胶浓度检测孔8与下游过滤后气体通道2为垂直方向。

实施例2：实施例1中的膜过滤材料生物安全防护性能的测试装置应用的一个优选实施例

利用本实用新型的测试装置按如下方法进行测试：打开卡环10，将待测性能的膜过滤材料放置于隔板9中的夹紧套3内夹紧，再利用卡环10，将壳体1和上游气体混合腔体4夹紧。以空气尘埃颗粒为介质，经空气泵压缩，通过压缩气体输入孔6调节流量使气流与膜过滤材料形成特定的压力25Pa、45Pa、80Pa下通过夹有膜过滤材料的夹紧套3，利用多功能微压风速仪流量探头在下游过滤后气体通道2出口处测量气流流量；将压力探头伸入腔体压力检测孔5内，利用压力探头在上游气体混合腔体4内测量上游压力值；同时，通过气溶胶输入孔7输入气溶胶粒子以增加腔体4的内腔压力和气溶胶粒子浓度，并通过上游气溶胶浓度检测孔8进行气溶胶颗粒浓度的检测，监控浓度必须大于30000粒/升；适当调节压缩空气和气溶胶进入量，使上游气体维持适合的压力和气溶胶浓度，运行一段时间后，等将下游空气排空后在下游过滤后气体通道2的末端检测下游粒子浓度。在过滤材料上下游分别设置采样点，利用激光粒子计数器测定0.3μm、0.5μm、1.0μm等不同粒径下的气溶胶颗粒浓度，经多次测量取平均值得出过滤材料的过滤效率值。