[实用新型]一种用于消失模铸造成形机除静电排屑吸尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及消失模铸造技术泡沫加工过程中排屑吸尘装置，具体而言，涉及一种高压电离子中和碎屑中泡沫静电与低压大气流量吸尘器吸尘的装置，属于特种加工领域。

背景技术

消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件尺寸精度可达CT7至9可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40％至50％的机械加工间。

泡沫碎屑除尘技术是消失模白模切削过程的重要组成部分，在泡沫切削过程中，碎屑由切削力作用会四处飞溅，由于泡沫与刀具摩擦发生高压静电反应，碎屑表面随带电荷，到处粘贴在刀具、床身四周，堆积在深孔、窄槽里影响刀具正常加工，容易变形致使加工的铸型变形，易爬到丝杠导轨与齿轮齿条等传动机构当中，减轻传动件使用寿命，降低传动精度。因此泡沫碎屑除尘技术对消失模数控切削成型机的应用和发展都具有重要的意义。

数控切削技术是消失模白模成型方法典型代表，其加工周期短，柔性化，高精度的加工特点，其应用范围越来越广。而我国的这项技术还处于起步阶段，还停留在应用金属成型机对泡沫白模进行切削，加工过程需要加入人力对其时时产生的废屑进行清理。在铸型的加工过程中，废屑的收集与处理占用客观的时间，提高了生产成本。所以消失模成型机迫切的需要一个高效的除尘设备。

目前非金属材料的除尘方法有负压吸屑和高压吹屑，高压吹屑采用高压静电除尘方法将带有大量静电的废屑中和，使其更容易清理，不粘连在机床床身上可是以上方 法并不能把废屑全部除去，剩余废屑由于本身所带静电，会粘到床身四周，尤其会停留在机床缝隙处，不易吹屑吸屑，还需要人工手动清理。由于泡沫碎屑质量轻微，表面有静电荷，会随处吸附，现在并没有在成型机上有专用的针对消失模废屑这种特性的设备。

本发明主要针对泡沫废屑的收集与清理的问题，提出了一种高压离子喷嘴通高速气流将废屑吹离深孔及狭缝，达到排屑作用，于此同时中和废屑中所带的电荷，便于清理，将吹气的废屑采用低压大风量吸尘器通过吸尘罩吸走，最终达到完成排屑与吸尘的作用。

发明内容

为了实现除尘目的，根据本发明对泡沫废屑的收集清理，针对现有负压吸屑与高压除屑并不能阻止废屑四处飞溅粘贴，设计了一种将高压吹屑，低压吸屑与静电离子体集成的除尘装置，该方法引入了静电除尘棒与空气压缩机，电离器件在高压发生装置产生的高电压低电流作用下，形成一个稳定的高压电场，电离空气形成离子体，由高压气流带出到达切屑表面，达到中和废屑表面静电，阻止废屑在机床内部到处粘贴以及除尘的目的。

本发明的目的可通过如下装置实现，通过空气压缩机产生气流，将静电除尘棒接在出气孔处，由高压电场产生的大量离子体随气流流动与泡沫废屑接触，中和掉泡沫所带电荷。大量泡沫废屑会随着负压吸屑系统被即时排到废屑收集器，剩余小量废屑随重力落在切削面周围，负压吸屑系统会随着刀轴的切削路径移动，对剩余废屑进行多次吸附除尘。

高压离子风除废屑装置吸收泡沫废屑装置主要包括空气压缩装置，高压离子风棒，负压吸尘装置等部分。

空气压缩装置：由空气压缩机，传气管，气管接头，气嘴机构组成。空气压缩机通过压缩空气形成高压，产生气流。由传气管将空气导走，传气管可在主轴内部传输，这样便于气嘴排布在刀轴两侧，可随刀轴移动。气嘴方向可调应对准刀头，方便离子风快速精准的到达泡沫废屑。

高压离子风棒装置：由高压电离器件，气管接头组成。离子风机电离器件在高压发生装置产生的高电压低电流作用下，形成一个稳定的高压电场，电离空气形成离子 体。通过气管接头将离子风机连接空气压缩机，产生高压气流将电离空气带出到达泡沫废屑表面，将表面静电中和。

负压吸尘装置：由起尘头，吸尘管，吸尘器组成。起尘头由负压对常压产生压力，将切削产生的泡沫废屑与中和剩余的离子体吸到吸尘管，排到吸尘器的收集装置中。

综上所述，本发明提供的“高压离子风除废屑装置”具有有效的泡沫切削除尘效果。实现消失模数控切削成形的快速吸尘，提高切削效率，缩短加工周期，降低人工成本的特点，可获得较高的经济效益。

附图说明

图1是本发明的高压离子风吹屑吸尘方法的示意图

图2是球接头示意图