[实用新型]自动开卷矫直下料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种紧固件加工设备，具体地说，尤其涉及一种自动开卷矫直下料装置。

背景技术

目前，紧固件加工行业的下料装置只能采用直料钢材进行人工送料、下料。但每根直料钢材(约7米)，在加工过程中，其首尾部位会产生两个废料头，导致直料钢材利用率较低，浪费材料严重，生产成本增加，且采用人工送料，工人技术要求高，劳动强度大，产品尺寸不一致，产品精度无保障。若采用盘卷料钢材(约300米)进行加工，由于只在首尾部位产生两个废料头，将大大节省原材料，但目前还没有一种适合盘卷料钢材的下料机。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种自动开卷矫直下料装置,其将盘卷料钢材直接开卷、矫直、自动下料，大大节约了原材料。

所述自动开卷矫直下料装置，包括开卷矫直机构和下料装置，开卷矫直机构的输出端与下料装置的输入端连接；下料装置上设有自动切断装置，所述自动切断装置包括剪切装置,剪切装置包括交错安装的动刀和定刀,动刀后方设有第一光电感应探头，剪切装置后方设有定长装置，定长装置上设有第二光电感应探头。

剪切装置前方设有导向管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过本实用新型将盘卷料钢材直接开卷、矫直、自动下料，每盘约300米的盘卷料钢材只在首尾部位产生两个废料头，大大节约了原材料；

2、采用本实用新型，实现自动化下料，对工人技术要求低，降低了工人的劳动强度，保证了产品精度，使生产效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态参考图；

图3为自动切断装置的俯视图的结构示意图；

图4为图3的A-A向剖视图。

图中，A、下料装置；A1、定刀；A2、第一光电感应探头；A3、动刀；A4、定长装置；A5、第二光电感应探头；A6、导向管；B、开卷矫直机构；B1、第二主动轮；B2、第一电动机；B3、齿轮箱；B4、第一主动轮；B5、悬挂杆；B6、盘卷料钢材；B7、第二电动机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种自动开卷矫直下料装置，包括开卷矫直机构B和下料装置A，开卷矫直机构B的输出端与下料装置A的输入端连接；下料装置A上设有自动切断装置，所述自动切断装置包括剪切装置,剪切装置包括交错安装的动刀A3和定刀A1,动刀A3后方设有第一光电感应探头A2，剪切装置后方设有定长装置A4，定长装置A4上设有第二光电感应探头A5；剪切装置前方设有导向管A6。

本实用新型在使用时，将盘卷料钢材B6放置在开卷矫直机构B的悬挂杆B5上，并将盘卷料钢材B6的起始端依次穿过开卷矫直机构B上的矫直轮和导向管A6；工作时，连接上控制线路,启动第一电动机B2和第二电动机B7，第一电动机B2通过齿轮箱B3带动第一主动轮B4转动，第二电动机B7带动第二主动轮B1转动，第一主动轮B4和第二主动轮B1带动开卷矫直机构B上的矫直轮转动，从而实现盘卷料钢材B6的开卷矫直；盘卷料钢材B6依次穿过导向管A6、定刀A1和动刀A3上的半圆孔后继续前进，当盘卷料钢材B6接触到定长装置A4及时定长装置A4上的第二光电感应探头A5时，第一电动机B2和第二电动机B7停止工作；与此同时，第二光电感应探头A5控制第一光电感应探头A2工作，第一光电感应探头A2感应到盘卷料钢材B6并启动下料装置A上的动力装置，使其带动动刀A3运动将盘卷料钢材B6裁断，当第一光电感应探头A2感应不到盘卷料钢材B6，经延时继电器延时后，第一电动机B2和第二电动机B7启动，如此循环工作。