[实用新型]卧式吸附罐易碎颗粒活性炭快速卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料的输送及贮存装置领域，具体涉及气动管道输送装置。

背景技术

卧式吸附罐是活性炭对挥发性有机溶剂进行吸附、脱附和活性炭再生的设备，吸附罐及其配套装备的优劣将影响到活性炭和有机溶剂废气的吸附效果和设备的利用率等性能参数。

采用活性炭作为吸附剂使用存在一个必须注意的问题，就是活性炭的吸附和脱附次数有限，一旦活性炭的吸附性能达不到使用要求，就必须对吸附罐内的活性炭进行更换，因此，通常卧式吸附罐都设置有顶部的加料口和底部的人孔，以满足加料和人员进入罐内进行活性炭的卸料清理。

例如“一种有机溶剂废气回收及净化装置201320092905.7”以及“一种有机溶剂废气回收及净化装置201320421532.3”，二者所述吸附罐罐体的顶部设有一罐顶人孔，其侧面还设有罐封头人孔，罐顶人孔可以用于加活性炭，罐封头人孔可清理报废的活性炭，操作简单。

但是这种通过开设人孔来进行加料和卸料的形式存在操作工作环境恶劣危险，并且效率低下，另外，活性炭属易碎物品，依靠人工卸料容易造成活性炭的损坏，影响其后续使用效果。

为一定程度上解决卧式吸附罐卸料时操作人员工作环境恶劣、效率低下的问题，出现了一种能够实现快速卸料的活性炭吸附罐“201120543048.9快速拆装的卧式吸附器”，该吸附罐体一端的端盖与罐体本身为活动连接；端盖与罐体结合处分别设置有密封层，端盖可沿设置在一侧的固定轴旋转打开，所述吸附芯通过滑动轨道和卡合装置设置在罐体中下部，当需要对吸附芯进行更换时，只需在停机状态下打开端盖，将吸附芯拉离卡合装置，沿着滑动轨道拉出，换上新的吸附芯即可，可实现方便快速更换活性炭。

但是该吸附器所设置的类似于门一样旋转打开的端盖以及可整体抽出的吸附芯需要占用较大的平台空间，影响整套有机物回收设备总体布局，增加制造成本的同时对场地的利用率不高，并且该可旋转打开的端盖的密封效果也容易出现问题，无形间会增加设备的运行风险，吸附芯整体抽出后仍然需要操作人员对堆附其上的活性炭进行手动清理，环境改善和效率提高程度均有限。

发明内容

为克服上述背景技术的不足，本实用新型提供一种卧式吸附罐易碎颗粒活性炭快速卸料装置，该装置可自动实现失效活性炭从吸附罐中的取出及输送，装置结构简单紧凑，卸料效率高。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：卧式吸附罐易碎颗粒活性炭快速卸料装置，包括输送机构以及皮带传送机构。

所述输送机构包括鼓风机1、输送器2和物料分离器3，输送器2安装在卧式吸附罐侧端人孔4旁边，物料分离器3安装在卧式吸附罐支架下，鼓风机1通过高压气管5与输送器2连接。

所述输送器2为三通管状结构，包括环形高压腔6以及喷嘴，所述环形高压腔6一侧连接进料管7，进料管7伸入卧式吸附罐的侧端人孔4中，另一侧通过出料管8与物料分离器3的上端连接，物料分离器3上端设置有与高压气管5相连接的进气口。 

所述物料分离器3上端还设有出气口9，下端设有集料斗10和出料口11。

所述皮带传送机构安装在卧式吸附罐的支架下，包括大倾角皮带12以及驱动辊，大倾角皮带12绕在驱动辊上，正对物料分离器3出料口11的下方，输送机构抽出的颗粒活性炭落在大倾角皮带12上后直接输送到指定地点。

为了使输送器2获得最佳的性能，输送器2的进料管7、出料管8的弯折处的角度大于90°。

为避免抽出的颗粒活性炭在高速下落的状态下破碎，降低出料速度，所述物料分离器3设置为渐扩式的中空圆锥管，将高压气体的压力降低，使颗粒活性炭缓慢降落。

为防止落入皮带传送机构上的颗粒活性炭扬灰，改善工作环境，在所述大倾角皮带12设置一吸尘装置，包括负压集气罩13、排气管14、风机15、积灰盒16，负压集气罩13为倒置的漏斗形，其顶端开有吸气孔，通过排气管14与风机15和积灰盒16连接。

所述输送器2内的喷嘴为气体高速喷嘴17。

为适应不同规格颗粒活性炭的输送，在高压气管5上设置气体调节阀，调节气流强度。