[实用新型]一种改进型锥形双机筒半段镶合金套

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种改进型锥形双机筒半段镶合金套。 

背景技术

挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于塑料加工行业，主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。现有的挤出机一般采用80/156的锥形双螺杆挤出机，设计结构较为简单，强化塑化功能，保证了稳定挤出，但出料段易磨损，进料段不太会磨损造成前后不同的磨损量，但出料段磨损后整个机筒不能很好使用，寿命短，且产品质量无法保障；因此，为解决上述问题，亟待研发一款新的改进型锥形双机筒半段镶合金套。 

发明内容

(一)要解决的技术问题 

为解决上述问题，本实用新型提出了一种改进型锥形双机筒半段镶合金套，在原有80/156机筒的基础上，分成两段，出料段镶合金套，进料段不变，使用寿命提高一倍,经久耐用。 

(二)技术方案 

本实用新型的改进型锥形双机筒半段镶合金套，包括机筒；所述机筒由前机筒和后机筒组成；所述前机筒总长为491mm；所述后机筒的长度为1364mm；所述前机筒的尾部及后机筒的首部设置有螺栓孔，其中设置在前机筒的前螺栓孔长为40mm，设置在后机筒的后螺栓孔长为30mm；所述的前、后机筒通过螺栓固定连接。 

进一步地，所述前、后机筒的端部设置有螺纹孔；所述螺纹孔为两个相交的圆形结构；所述螺纹孔周围设置有定位销孔和固定螺栓孔。 

再进一步地，所述的前机筒上设置有三个凹槽：第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽；所述第一凹槽靠近前机筒的首部；所述第二凹槽设置在前机筒的中间位置；所述第三凹槽靠近前机筒的尾部；所述第一、第二、第三凹槽都进行倒角处理。 

再进一步地，所述的后机筒上设置有两个凹槽：第四凹槽和第五凹槽；所述第四凹槽靠近首部的螺栓孔；所述的第五凹槽靠近后机筒的尾部。 

(三)有益效果 

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的改进型锥形双机筒半段镶合金套，在原有80/156机筒的基础上，分成两段，出料段镶合金套，进料段不变，使相配机器不用改动就能使用，前后段磨损程度基本相等；出料段镶合金套后，使用寿命提高一倍,经久耐用。 

附图说明

图1是本实用新型的整体剖面结构示意图； 

图2是本实用新型的前机筒剖面结构示意图； 

图3为图2的左视图。 

图4是本实用新型的后机筒剖面结构示意图。 

图5为图4的右视图。 

具体实施方式

如图1～5所示，本实用新型的改进型锥形双机筒半段镶合金套，包括机筒1；所述机筒1由前机筒2和后机筒3组成；所述前机筒2总长为491mm；所述后机筒3的长度为1364mm；所述前机筒2的尾部及后机筒3的首部设置有螺栓孔，其中设置在前机筒的前螺栓孔4长为40mm，设置在后机筒的后螺栓孔5长为30mm；所述的前、后机筒2、3通过螺栓(未图示)固定连接。 

所述前、后机筒2、3的端部设置有螺纹孔6、7；所述螺纹孔6、7为两个相交的圆形结构；所述螺纹孔6、7周围设置有定位销孔8、9和固定螺栓孔10、11；所述的前机筒上设置有三个凹槽：第一凹槽、12第二凹槽13和第三凹槽14；所述第一凹槽12靠近前机筒2的首部；所述第二凹槽13设置在前机筒2的中间位置；所述第三凹槽14靠近前机筒2的尾部；所述第一、第二、第三凹槽12、13、14都进行倒角处理；所述的后机筒3上设置有两个凹槽：第四凹槽15和第五凹槽16；所述第四凹槽15靠近首部的螺栓孔5；所述的第五凹槽16靠近后机筒3的尾部。 

本实用新型的改进型锥形双机筒半段镶合金套的工作原理：在原 有80/156机筒的基础上，分成两段，出料段镶合金套，进料段不变，使相配机器不用改动就能使用，前后段磨损程度基本相等；出料段镶合金套后，使用寿命提高一倍,经久耐用。 

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。