[实用新型]一种混合机下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，特别涉及石膏板生产过程中混合机的下料装置。

背景技术

在石膏板生产过程中，料浆在搅拌机内搅拌后，通过下料口流到护面纸上。其中下料装置的下料口具有改变料浆的流动方向，降低料浆流速，让料浆平缓流到护面纸上的作用。现有的下料装置为涡流型，此结构形式在一定程度上起到了改变料将流动方向，降低流速的作用，但在生产过程中，料浆在涡流型下料管内流动缓慢，料浆易在管内及其顶部护罩上结块，结块掉落不仅容易堵塞下料管，导致生产线停产检修；而且当料块掉落到护面纸上，由于料块与料浆结合不牢，对纸面石膏板的性能有较大的负面影响，若料块较大时可能会引起断纸，从而严重降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种混合机下料装置，其目的是提供一种能有效控制混合机下料速度并防止结块的下料装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种混合机下料装置，包括进料管段和出料管段，其特征在于：所述进料管段和所述出料管段连接成轴线之间的夹角不小于90度的L型。

进一步地，所述进料管段和出料管段轴线之间的夹角固定或可调节。

进一步地，当进料管段和出料管段轴线之间的夹角可调节时，所述进料管段与所述出料管段通过角度调整机构连接。

进一步地，所述角度调整机构包括轴、固定件和调节件；

所述轴通过固定件固定在进料管段底部，其上有若干个间隔设置的凸块；

所述调节件固定在出料管段一端，其上开有一个与所述凸块匹配的凹槽。

进一步地，所述进料管段与所述出料管段连接处有柔性管段。

进一步地，所述柔性管段为橡胶管、布筒或塑料管。

进一步地，所述进料管段的顶部固定连接有纱布罩。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：

通过将所述进料管段和出料管段轴线之间的夹角设置为不小于90度，实现从竖向管段向出料管段平缓过渡，实现对流速的有效控制。

为了满足同一设备对不同混合料的不同下料速度的要求，将进料管段和出料管段设置为角度可调节连接，可根据流速的需要调节进料管段和出料管段轴线之间的夹角，从而实现对浆料流速的有效控制。

通过在进料管段的顶部固定连接有纱布罩，实现在浆料流动过程中，由于下料管的振动，将下料过程中的溅起的料浆及时抖落，避免了原先刚性的罩体上聚集较多料浆结块，结块集结到一定程度，下落并随浆料一起留至护面纸上，生产出的纸面石膏板有质量缺陷。

附图说明

图1是角度固定的混合机下料装置示意图。

图2是角度可调的混合机下料装置示意图。

图3是图2的A处放大图。

附图标记：1-进料管段、2-出料管段、3-角度调整机构、301-轴、302-固定件、303-凸块、304-调节件、305-凹槽、4-柔性管段、5-纱布罩。

具体实施方式

为使本实用新型的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一，参见图1，图1为一体式混合机下料装置示意图。如图1所示，一种混合机下料装置，包括进料管段1和出料管段2，所述进料管段1和所述出料管段2连接成轴线之间的夹角α不小于90度的L型。本实施例中，所述进料管段1和出料管段2轴线之间的夹角固定为90度，在其他实施例中，根据下料速度的要求可以设置为不小于90度。所述出料管段2包括弧形过渡管段和平直管段。进料口设置在进料管段1侧壁上，出料口为出料管段2最前端，图中箭头表示混合料下料流向。

实施例二，参见图2，图2为角度可调的混合机下料装置示意图。与实施例一不同的是，当进料管段1和出料管段2轴线之间的夹角可调节，所述进料管段1与所述出料管段2通过角度调整机构3连接。

参见图3，图3是图2的A处放大图即角度调整机构3详图。所述角度调整机构3包括轴301、固定件302和调节件304；所述轴301通过固定件302固定在进料管段1底部，其上有若干个间隔设置的凸块303；所述调节件304固定在出料管段2一端，其上开有一个与所述凸块303匹配的凹槽305。其中轴301可以通长的轴，也可为至少两个独立的短轴。