[实用新型]一种双向拉伸BOPP薄膜生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种BOPP薄膜的生产装置，特别是一种双向拉伸BOPP薄膜生产装置。

背景技术

目前使用的聚丙烯包装膜等除了流延膜外，均为用不同方法得到的拉伸取向膜。这种膜的生产方法有双向拉伸法、吹制泡膜和单向拉伸法等，其中又以通过双向拉伸法制的的双向拉伸BOPP薄膜的使用最为广泛。双向拉伸BOPP薄膜的具体生产流程为：原料经过干燥→挤出→铸片→纵向拉伸横→向拉伸、热处理→收卷，其中上述中的挤出工艺中由于现有的挤出装置都是采用一台单螺杆挤出机或者双螺杆挤出机，使得物料的塑化温度难以控制，频繁出现物料未充分熔化或者焦料现象，严重影响双向拉伸BOPP薄膜的成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种聚丙烯物料在挤出过程中能够得到充分塑化、混合以及均匀化的一种双向拉伸BOPP薄膜生产装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种双向拉伸BOPP薄膜生产装置，包括按工艺流程先后依次排列的挤出装置、T型机头、冷却辊、预热辊、纵向拉伸辊、横向拉伸预热区、横向拉伸区和卷取机，上述中的挤出装置为两台串联配合的单螺杆挤出机。

上述中的单螺杆挤出机已经在注塑技术领域内得到了充分的利用，是一种现有的常规设备，具有功率消耗低、加工自由度大、螺杆磨损小等优点。将上述中的两台单螺杆挤出机进行串联配合工作，其具体的串联方式也比较简单，只需要将前一台单螺杆挤出机的出料口密封连接在后一台单螺杆挤出机的进料口上即可。

作为进一步的改进，上述中相对于冷却辊的中心垂线，所述T型机头出料角α为30°~60°，优选45°。上述优选方案能够实现聚丙烯物料熔体很少粘附T型机头的唇口，均匀出料的目的。

为了消除聚丙烯纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，实现形状固定成型，上述中的横向拉伸区和收卷辊之间设有热定型区。

本实用新型所提供的一种双向拉伸BOPP薄膜生产装置，其结构中挤出装置采用两台串联着的单螺杆挤出机，物料在第一台挤出机塑化后进入第二台挤出机已处于半熔融状态，因此第二级挤出可采用较低的温度，这有效地改善了聚丙烯物料挤出时的稳定性和熔体质量，避免出现熔体过分分解以及熔体中夹带气泡、未物料或/和焦料等现象，而且两台串联的挤出机可以加大挤出量，同时还可以进行二级排气，有利于排出熔体中的气体。

附图说明

图1是实施例1所提供一种双向拉伸BOPP薄膜生产装置的结构示意图；

图2是实施例2所提供一种双向拉伸BOPP薄膜生产装置中T型机头出料角的结构示意图；

图3是实施例3所提供一种双向拉伸BOPP薄膜生产装置的结构示意图。

其中：挤出装置1、单螺杆挤出机1-1、T型机头2、冷却辊3、预热辊4、纵向拉伸辊5、横向拉伸预热区6、横向拉伸区7、热定型区8、卷取机9。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例中所提供的一种双向拉伸BOPP薄膜生产装置，包括按工艺流程先后依次排列的挤出装置1、T型机头2、冷却辊3、预热辊4、纵向拉伸辊5、横向拉伸预热区6、横向拉伸区7和卷取机9，上述中的挤出装置1为两台串联配合的单螺杆挤出机1-1。

实施例2：

本实施例中所提供的一种双向拉伸BOPP薄膜生产装置，其大体结构与实施例1一致，如图2所示，但是本实施例中的T型机头2相对于冷却辊3的中心垂线，其出料角α为45℃，从而实现了聚丙烯物料熔体很少粘附T型机头2的唇口，均匀出料的目的。

当然在具体使用中，所述T型机头2的出料角α可以是30°~60°之间的任意值，比如35°或者40°又或者是50°。

实施例3

本实施例中所提供的一种双向拉伸BOPP薄膜生产装置，其大体结构与实施例2一致，但是为了消除聚丙烯纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，实现形状固定成型，如图3所示，本实施例所提供的一种双向拉伸BOPP薄膜生产装置，其横向拉伸区7和收卷辊9之间设有热定型区8。