[实用新型]变性淀粉生产过程中的蒸汽冷凝水回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型属于变性淀粉生产工艺中的结构设计，具体的说，是涉及一种变性淀粉生产过程中的蒸汽冷凝水回收利用装置。

背景技术

变性淀粉是一种经过改性过的淀粉，此种淀粉具有一些特殊的理化性能，添加到食品配方中后可以使食品在加工或食用时具有更好的性能。变性淀粉的生产，是将淀粉原料与化学品投入到真空反应釜中，在加热条件下进行反应。现有技术中，加热方式通常为采用蒸汽锅炉产生的蒸汽进行加热。蒸汽锅炉中出来的蒸汽经分汽包分流后，经过蒸汽输送管道送入各支路的用汽设备，用汽设备中的冷凝水直接外排，浪费了热能及工业用水。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实的需要，提供一种变性淀粉生产过程中的蒸汽冷凝水回收利用装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种变性淀粉生产过程中的蒸汽冷凝水回收利用装置，包括一个蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉产生的蒸汽通过蒸汽输送管道送入各支路的用汽设备，所述蒸汽锅炉的出汽口接有一个分汽包，还包括一条冷凝水回收管，所述用汽设备的出口设有闸阀，闸阀下方连接有疏水阀，所述各疏水阀的出水口与所述冷凝水回收管连通，各疏水阀作为冷凝水回收管的支路，所述冷凝水回收管的末端与蒸汽锅炉的入口连通。

所述冷凝水回收管的末端与软水箱的入口连通，软水箱的出口与除氧箱连接，所述除氧箱与蒸汽锅炉的入口连通。

所述用汽设备外还并联有闪蒸罐，所述闪蒸罐设有一支管与各用汽设备的出口连通。

本实用新型的有益效果在于：

1.对蒸汽冷凝水的热量和水量进行回收再利用，节约锅炉燃料；

2.节约工业用水，冷凝水一般可以直接作为锅炉补给水，可以大幅度降低工业用水。经处理后的水仍可有效利用；

3.节约锅炉给水处理费用，由于冷凝水可直接用于锅炉给水，因此可节约这部分水的软化处理费用；

4.因燃料燃烧量的减少可减轻大气污染，热量的回收可减少锅炉的燃料耗量，也就减少了烟尘和二氧化硫的排放量；同时，消除了因排放冷凝水而产生的热气，改善了工作环境；

5.提高锅炉实际热效率，由于冷凝水的利用，使锅炉给水温度上升，节省燃料，使锅炉实际热效率提高，充分发挥了锅炉的潜力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1为蒸汽锅炉，2为蒸汽输送管道，3为用汽设备，4分汽包，5为冷凝水回收管，6为闸阀，7为疏水阀，8为软水箱，9为除氧箱，10为闪蒸罐,101为闪蒸罐的支管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例：参见图1。

一种变性淀粉生产过程中的蒸汽冷凝水回收利用装置，包括一个蒸汽锅炉1，所述蒸汽锅炉1产生的蒸汽通过蒸汽输送管道2送入各支路的用汽设备3，所述蒸汽锅炉1的出汽口接有一个分汽包4，还包括一条冷凝水回收管5，所述用汽设备3的出口设有闸阀6，闸阀6下方连接有疏水阀7，所述各疏水阀7的出水口与所述冷凝水回收管5连通，各疏水阀7作为冷凝水回收管5的支路，所述冷凝水回收管5的末端与蒸汽锅炉1的入口连通。

所述冷凝水回收管的末端与软水箱8的入口连通，软水箱8的出口与除氧箱9连接，所述除氧箱9与蒸汽锅炉1的入口连通。

蒸汽锅炉1产生的蒸汽，经分汽包4分流，送入各支路的用汽设备3，用汽设备3的出口设有闸阀6，闸阀6下方设有疏水阀7，疏水阀7能够有效的排水阻汽，在迅速排除用汽设备产生的凝结水的同时，防止蒸汽泄露，凝结水经由疏水阀7排出后，汇集在冷凝水回收管5，进入软水箱8冷凝水被软化，而后经过除氧箱9除氧后，再次进入蒸汽锅炉1，加热生成水蒸气继续送入蒸汽输送管道2。

所述用汽设备3外还并联有闪蒸罐10，所述闪蒸罐10设有一支管101与各用汽设备3的出口连通。部分闪蒸汽由闪蒸罐10送入各用汽设备3二次利用。

本实用新型对蒸汽冷凝水的热量和水量进行回收再利用，节约锅炉燃料，节约工业用水，节约锅炉给水处理费用，减轻大气污染，改善了工作环境，同时使锅炉实际热效率提高，充分发挥了锅炉的潜力。