[实用新型]铸件顶出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸推顶装置。

背景技术

在高压铸造行业，尤其针对平板状铸件，随着压铸模次的增加通常会出现铸件变形。模具生产一定模次以后，会出现表面龟裂、型芯粘铝等现象，造成模具把模力不均匀，从而导致铸件顶出时变形。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种防止铸件变形的推顶装置。

    为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：铸件顶出装置，由螺母、连杆Ⅰ、三通法兰、油缸、连接杆Ⅱ、顶杆推板、顶杆固定板、顶杆、回位顶杆、模具组成。螺母将三通法兰的下端固定在连杆Ⅰ的左侧；三通法兰的上端与连接杆Ⅱ左侧滑动配合连接；连杆Ⅰ和连接杆Ⅱ的右侧都与顶杆推板连接；油缸的输出杆与三通法兰的中间部位相连；回位顶杆固定在顶杆固定板的上下位置，顶杆固定在上下回位顶杆之间；顶杆和回位顶杆都与模具滑动配合。

实际使用时，三通法兰右侧与连接杆Ⅱ的台阶处存在间隙A，使得脱模时下方的顶杆先跟工件把模力大的位置接触，待三通法兰向右运动A后，连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ同时向顶杆施加均匀的推力，将其从模具中顶出。所述间隙A的大小根据铸件变形量的大小调节。

本实用新型在使用中能够有效防止平板类零件铸造脱模时产生变形，同时具有工艺先进、结构简单、性能安全稳定等特点。

附图说明

图1是铸件顶出装置的结构示意图。

图中， 1－螺母、2－连接杆Ⅰ、3－三通法兰、4－油缸、5－连接杆Ⅱ、6－顶杆推板、7－顶杆固定板、8－顶杆、9－回位顶杆、10－模具、11－工件。

具体实施方式

下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节和工作情况。

本实用新型铸件顶出装置，由螺母1、连接杆Ⅰ2、三通法兰3、油缸4、连接杆Ⅱ5、顶杆推板6、顶杆固定板7、顶杆8、回位顶杆9、模具10所组成。螺母1将三通法兰3的下端固定在连接杆Ⅰ2的左侧；三通法兰3的上端与连接杆Ⅱ5左侧滑动配合连接；连接杆Ⅰ2和连接杆Ⅱ5的右侧都与顶杆推板6连接；油缸4的输出杆与三通法兰3的中间部位相连；回位顶杆9固定在顶杆固定板7的上下位置，顶杆8固定在上下回位顶杆9之间；顶杆8和回位顶杆9都与模具10滑动配合。

实际使用时，三通法兰3右侧与连接杆Ⅱ5的台阶处存在间隙A，使得脱模时下方的顶杆8先跟工件把模力大的位置接触，待三通法兰3向右运动A后，连接杆Ⅰ2和连接杆Ⅱ5同时向顶杆8施加均匀的推力，将其从模具10中顶出。所述间隙A的大小根据铸件变形量的大小调节。