[实用新型]一种新型旋塑机导流装置

说明书

技术领域

一种新型旋塑机导流装置，属于旋塑机设备领域。

背景技术

旋塑机是一种中空塑料制品成型的设备，塑料制品成型时，需要对炉体的炉膛内的工件进行加热。现有技术下的旋塑机对工件进行加热时，存在加热不均匀的现象，影响了塑料制品的成型质量并导致工件不合格。发明人在实现本发明的过程中发现，造成上述问题的主要原因是，旋塑机出加热系统设计不合理，并没有设计热风导流装置，使加热系统提供的热风只能直向吹向面向吹风口的工件的正面，加热温度较高，而对于工件侧面和背面，热风却不能直接吹到进行加热，加热温度较低，所以造成了工件的加热不均匀，严重影响了旋塑机的加热效率和工件质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能使工件受热均匀，提高加热效率，提高工件质量的新型旋塑机导流装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该新型旋塑机导流装置，包括燃烧器，其特征在于：所述的燃烧器连接水平向的排热通道，排热通道另一端连接热风导流装置，所述热风导流装置包括竖直向的散热筒，散热筒下端连接喇叭散热口，喇叭散热口下端伸入炉体的炉膛内，喇叭散热口的出风口处设有栅格导流口。喇叭散热口增大了热风的出风量和加热面积，栅格导流口可以使热风向炉膛四周扩散，配合炉体的炉壁，使热风反射扑向工件表面，使工件加热更加均匀。

进一步的，所述的栅格导流口的外形与喇叭散热口的出风口外形相适应，栅格导流口的栅格以栅格导流口的中心线为轴，对称向四周倾斜。栅格导流口的栅格起到导流的作用，使热风向炉膛四周扩散，并且对称设计，简洁美观。

优选的，所述的栅格导流口的栅格的倾斜角度为5-15°，在此角度范围内，可以更好的配合炉体，使热风从栅格导流口输出后吹向炉体的炉壁然后反射给炉体内的工件。

优选的，所述的排热通道截面为方形或圆形。

优选的，所述的喇叭散热口上开口截面周长小于下开口截面周长。可以加大热风出口散热面积。

优选的，所述的喇叭散热口采用方形喇叭口或者圆形喇叭口，也可以采用天圆地方或者天方地圆形状。

与现有技术相比，该新型旋塑机导流装置的上述技术方案所具有的有益效果是：

1、改变原有旋塑机的加热系统的设计方式，并加设热风导流装置，使加热系统提供的热风不仅能吹向面向吹风口的工件的正面，而且可以使热风向炉膛四周扩散并配合炉体的炉壁，使热风反射扑向工件侧面和底面，使工件周身在同一时间均能受到温度相同的热风加热，工件加热更加均匀，可以提高工件的加热效率，提高工件质量，提高工件合格率。

2、喇叭散热口增大了热风的出风量和加热面积，提高加热效率，栅格导流口的栅格起到导流的作用，使热风向炉膛四周扩散，并且对称设计，简洁美观。

3、栅格导流口的栅格的倾斜角度为5-15°，在此角度范围内，可以更好的配合炉体，使热风从栅格导流口输出后吹向炉体的炉壁然后反射给炉体内的工件。

附图说明

图1是该新型旋塑机导流装置的结构示意图。

图2是散热筒 、喇叭散热口和栅格导流口的结构主视图。

图3是散热筒 、喇叭散热口和栅格导流口的结构仰视图。

图4是该新型旋塑机导流装置的气体走向图。

其中：1、燃烧器 2、排热通道 3、散热筒  4、喇叭散热口  5、栅格导流口  6、炉体 。    

具体实施方式

图1-4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1-4对本实用新型做进一步说明。

参照附图1-3：该新型旋塑机导流装置，包括燃烧器1，燃烧器1连接水平向的排热通道2，排热通道2截面为方形或圆形。排热通道2另一端连接热风导流装置，热风导流装置包括竖直向的散热筒3，散热筒3下端连接喇叭散热口4，喇叭散热口4下端伸入炉体6的炉膛内，喇叭散热口4的出风口处设有栅格导流口5。喇叭散热口4采用方形喇叭口或者圆形喇叭口，喇叭散热口4上开口截面周长小于下开口截面周长。栅格导流口5的外形与喇叭散热口4的出风口外形相适应，栅格导流口5的栅格以栅格导流口5的中心线为轴，对称向四周倾斜。栅格导流口5的栅格的倾斜角度为5-15°。

喇叭散热口4也可以采用天圆地方或者天方地圆形状，以便于排热通道或散热筒截面形状相适应。