[实用新型]具有辐照时间长的四玻璃纤维绝缘套管生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采用紫外光固化技术同步生产多根玻璃纤维绝缘套装置，属于光纤光缆制造设备技术领域。

背景技术

国内玻璃纤维套管普遍采用溶剂型的绝缘漆经加热烘焙的方法生产，其缺点有“两高一低”，即高耗能、高污染、低效率。

目前市场上用于生产玻璃纤维绝缘套管的装置，要完成从管状玻纤的送入，光固化涂料的涂覆，辐射固化，到切断、装袋在线式的一体化生产，需要专门、高效地的管状的光固化设备，主要针对的是单根管材（如光纤）及薄涂膜的固化，不适用于多根管材的同时固化，是采用多光源对单管材的管状材料的光固化的装置，对光固化光源利用效率低。

进一步的，现有的单根管材（如光纤）及薄涂膜的固化的辐照时间短，单根管材（如光纤）及薄涂膜的辐射固化的效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种对四个玻璃纤维绝缘套管同时固化且辐照时间长的具有辐照时间长的四玻璃纤维绝缘套管生产装置。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种具有辐照时间长的四玻璃纤维绝缘套管生产装置，包括坯材输送装置和沿坯材输送方向依次设置的加热涂覆装置和光源固化装置，所述加热涂覆装置连接有加料装置，所述光源固化装置包括线性光源和沿线性光源外圆周面上设置且在同一平面内分别呈90°均布的四个柱面反光板，每个反光板是沿线性光源长度方向排布的至少两块反光板，所述反光板的垂直截面是椭圆，所述坯材设置于每个反光板相邻的椭圆焦点线上，所述线性光源设置于四个反光板的互相重合的椭圆焦点线上。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：1）通过采用光源固化装置，光源固化装置包括线性光源和沿线性光源外圆周面上设置且在同一平面内分别呈90°均布的四个柱面反光板，反光板的垂直截面是椭圆，坯材设置于每个反光板相邻的椭圆焦点线上，线性光源设置于四个反光板的互相重合的椭圆焦点线上，根据椭圆的反射性质，使由线性光源：即四个反光板的互相重合的椭圆焦点线，发出的光能够经反光板反射后，均匀聚焦至坯材表面：即每个反光板相邻的椭圆焦点线，完成光固化涂料在坯材表面的固化，通过一个线性光源可以对四个玻璃纤维绝缘套管同时固化，提高了光源、能源的使用率；2)由于每个反光板是沿线性光源长度方向排布的至少两块反光板，增加了线性光源的辐照长度，延长了坯材的辐照时间，提高了坯材的辐射固化的效率。

上述技术方案的改进是：相邻两个反光板之间的间隙处设有风冷却机，所述反光板的背面设有散热片。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：风冷却机位于相邻两个反光板之间的间隙处，该位置离线性光源最近，有利于线性光源的冷却，同时对坯材无直接的风力作用，能尽可能地减少风力对坯材的作用， 同时又有效地对线性光源冷却。

上述技术方案的改进是：所述加热涂覆装置和光源固化装置之间设有加热套管。

上述技术方案的改进是：所述光源固化装置连接有后处理加热装置。

上述技术方案的改进是：所述坯材输送装置包括位于坯材输送方向前端的胚管引导装置和位于坯材输送方向末端的套管牵引装置。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例具有辐照时间长的四玻璃纤维绝缘套管生产装置的结构示意图。

图2是图1的光源固化装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的具有辐照时间长的四玻璃纤维绝缘套管生产装置，如图1和图2所示，包括坯材输送装置1和沿坯材输送方向依次设置的加热涂覆装置2和光源固化装置3，加热涂覆装置2连接有加料装置4。

光源固化装置3包括线性光源3-1和沿线性光源3-1外圆周面上设置且在同一平面内分别呈90°均布的四个柱面反光板3-2。每个反光板3-2是沿线性光源长度方向排布的至少两块反光板，反光板3-2的垂直截面是椭圆，坯材设置于每个反光板3-2相邻的椭圆焦点线上，线性光源3-1设置于四个反光板3-2的互相重合的椭圆焦点线上。

本实施例的相邻两个反光板3-2之间的间隙处设有风冷却机5，反光板3-2的背面设有散热片3-3。

散热片3-3可以采用铜质散热片，制有用于加大热量转移的在铜质散热片上的鳍；相邻两个反光板3-2之间的间隙处设有风罩，风冷却机5与风罩通过送风管相连通。

本实施例的加热涂覆装置2和光源固化装置3之间设有加热套管6。

本实施例的光源固化装置3连接有后处理加热装置7。