[实用新型]一种光伏逆变器功率柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏逆变器技术领域，具体涉及一种光伏逆变器功率柜。

背景技术

传统的光伏逆变器功率柜中的IGBT功率模块的散热方式大都是通过将多台散热风机串联或并联在一起进行鼓风以对IGBT功率模块进行强迫冷却，这种散热结构风险点多，占据功率柜柜体空间大，致使散热结构的成本高。

另外，目前大功率光伏逆变器的功率单元大多数采用多个小的功率模块并联的方式，并且各功率模块在机柜内部一般是集中放置的，所以难免各模块所产生的热量会相互之间干扰，从而影响整个柜体内的散热效果，容易因散热效果差而造成功率模块的损坏。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种光伏逆变器功率柜，具有机柜尺寸小，模块化设计强，结构简单紧凑，散热效率高，散热成本低等优势。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种光伏逆变器功率柜，包括设置在功率柜前面板中下部的多个进风结构组件1，设置在功率柜内中下部的水平隔板6，所述水平隔板6将功率柜内部分为上下两部分，设置在功率柜下部分中间位置的竖直梁板7，所述竖直梁板7的顶部和水平隔板6相接，底部和功率柜底板相接，将功率柜下部分分隔为前后两侧，断路器8设置在功率柜下部分前侧，并固定在竖直梁板7上，电容组件10设置在水平隔板6的上部，并靠近功率柜前端放置，功率模块4设置在电容组件10的上部，所述功率模块4由多个小的功率模块并联组成，各小的功率模块在功率柜内依次叠加放置，并且各小的功率模块之间采用隔板隔开，同时各小的功率模块有各自独立的散热器，控制单元9设置在功率模块4的上部，风机模块2设置在功率柜后端顶部，所述控制单元9位于风机模块2的前下方，在所述控制单元9的后端从风机模块2的前部到功率模块4的后部之间设置一斜导风板，在功率柜的后端由所述风机模块2的下侧、功率柜后侧壁5、水平隔板6、电容组件10和功率模块4的后端侧壁以及控制单元9后端的斜导风板围成风道结构3。

所述进风结构组件1的进风口处均设有防护罩和防尘网。

所述风机模块2为后向离心风机。

本实用新型机柜尺寸小，模块化设计强，结构简单紧凑，散热效率高，散热成本低等优势，具体有如下优点：

1)该逆变器功率柜的柜体中的散热机构仅采用一个风机模块和一些隔板，就能达到较好的散热效果，降低了整个功率柜中散热结构的成本。

2)通过将各个功率模块的散热风道与整个柜体中的散热风道结合，使得整个风道通风流畅，从而使得整个系统的风险减少。

3)在该功率柜中可根据需要随意增加或减少IGBT功率模块的数量，且增加或减少IGBT功率模块都不会影响整个功率柜中散热结构的变化。

4)该功率柜中各IGBT功率模块之间采用隔板相互隔离，避免了各功率模块间的热干涉，提高了器件的可靠性。

5)整机采用前下进后上出的风道结构，有效利用流体惯性力对断路器等器件进行了充分冷却，再在柜顶的后向离心风机的负压作用下，对各个IGBT功率模块也进行了冷却，且各个模块之间无热干涉，散热效果好，有效的提高了整机的散热效率。

附图说明

附图为本实用新型光伏逆变器功率柜侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如附图所示，本实用新型一种光伏逆变器功率柜，包括设置在功率柜前面板中下部的多个进风结构组件1，设置在功率柜内中下部的水平隔板6，所述水平隔板6将功率柜内部分为上下两部分，设置在功率柜下部分中间位置的竖直梁板7，所述竖直梁板7的顶部和水平隔板6相接，底部和功率柜底板相接，将功率柜下部分分隔为前后两侧，断路器8设置在功率柜下部分前侧，并固定在竖直梁板7上，电容组件10设置在水平隔板6的上部，并靠近功率柜前端放置，功率模块4设置在电容组件10的上部，所述功率模块4由多个小的功率模块并联组成，各小的功率模块在功率柜内依次叠加放置，并且各小的功率模块之间采用隔板隔开，同时各小的功率模块有各自独立的散热器，控制单元9设置在功率模块4的上部，风机模块2设置在功率柜后端顶部，所述控制单元9位于风机模块2的前下方，在所述控制单元9的后端从风机模块2的前部到功率模块4的后部之间设置一斜导风板，在功率柜的后端由所述风机模块2的下侧、功率柜后侧壁5、水平隔板6、电容组件10和功率模块4的后端侧壁以及控制单元9后端的斜导风板围成风道结构3。

作为本实用新型的优选实施方式，所述进风结构组件1的进风口处均设有防护罩和防尘网。