[实用新型]空气钻井取样装置有效

专利信息
申请号: 201420251201.4 申请日: 2014-05-16
公开(公告)号: CN203835385U 公开(公告)日: 2014-09-17
发明(设计)人: 李亚男;程鹏 申请(专利权)人: 李亚男
主分类号: E21B49/02 分类号: E21B49/02
代理公司: 东营双桥专利代理有限责任公司 37107 代理人: 罗文远
地址: 257000 山东省东营*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 空气 钻井 取样 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种取样装置,特别涉及一种空气钻井取样装置。

背景技术

在钻井过程中,由于深井岩石的硬度高、钻具的钻速慢和钻井时效长的原因,导致钻井的成本增加。因此,为了能够提高钻具的钻速,在适宜的井段采用空气钻井的方式,气体钻井能够极大地提高机械钻速,保护油气层。我国在80年代引进了气体钻井技术,目前,该技术正在国内油田不断发展成熟,受到了各油田的高度重视。气体钻井作业过程中,井底的岩屑随着高速气流,从环空返出,经排砂管线进入废液池。由于岩屑速度过高,给地质录井人员的捞砂工作带来了极大的不便。通常的做法是在排砂管线内焊接一块挡板,在挡板下的排砂管线上开口。

中国专利公开号CN2856415Y,公开日2007年1月10日,名称为一种气体钻井岩屑取样器,其构成是在主管汇上面垂直焊接一排屑管,管内装有割缝挡板,蝶阀和滤屑管结构,使用时,当井内岩屑通过该装置时,由割缝板阻挡岩屑,岩屑又靠重力和阻力进入滤屑管中,通过开启蝶阀获取岩屑。中国专利公开号CN201269100Y,公开日2009年7月8日,名称为岩屑取样器,其构成是在排砂管线的侧壁上安装有取样筒,在取样筒与排砂管线的接口处安装有挡板,当高速气流通过排砂管线时,在挡板的阻挡下砂样运移速度降低,在自重力作用下进入取样筒内。上述两种岩屑取样装置的原理均是通过挡板使岩屑减速,在重力的作用下进入取样筒或滤屑管中。但是,现场实践表明,岩屑在排砂管内高速运移,只有少量会在重力的作用下进入取样筒或滤屑管中,无法完全满足地质录井的要求。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷,提供一种空气钻井取样装置,结构合理而紧凑,取样方便。

其技术方案是:包括主管、取样件、取样管、上阀门、阀门控制器、岩屑收集筒、过滤板、电缆、排气孔、岩屑存储筒、下阀门、输送管,取样管的入口连接主管,取样管的出口连接取样岩屑收集筒,所述的岩屑收集筒的下部通过输送管连接岩屑存储筒,所述的取样管上设有上阀门,所述的输送管上设有下阀门,所述的上阀门和下阀门通过电缆连接阀门控制器,所述的岩屑收集筒的内部水平固定网状过滤板,所述的过滤板位于取样管出口的上部,岩屑收集筒的顶部侧面设有排气孔,所述的取样管的入口为样管斜口,所述的样管斜口处设有取样件,所述的取样件包括本体,所述的本体为锥形结构,本体前端为圆弧形锥头,本体末端为圆弧形锥尾,所述的本体为空腔结构,所述的圆弧形锥头和本体两侧面上设有取样孔。

上述的空腔结构内部设有挡板,所述的挡板为椭圆形结构,挡板与空腔结构的两侧之间有空隙。

本实用新型的有益效果是:结构合理而紧凑,使用方便,通过在主管上安装取样管控制上阀门的开启使岩屑运移并聚集在岩屑收集筒内,打开下阀门将岩屑从岩屑存储筒中取出,从而满足了地质录井的要求,提高了工作效率,通过取样管上设置的取样件实现岩屑的取样,避免主管内部空气压力大造成的岩屑涌入岩屑收集筒内部,所述的圆弧形锥头和本体两侧面上设有的取样孔,避免造成对取样件的堵塞,空腔结构内部设有的挡板,减小钻井气体的冲击力,减轻对设备的损坏。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图;

附图2是取样件的结构示意图;

上图中:主管1、取样件2、取样管3、上阀门4、阀门控制器5、岩屑收集筒6、过滤板7、电缆8、排气孔9、岩屑存储筒10、下阀门11、输送管12、本体2.1、圆弧形锥头2.2、圆弧形锥尾2.3、空腔结构2.4、取样孔2.5、挡板2.6。

具体实施方式

     结合附图1-2,对本实用新型作进一步的描述:

本实用新型包括主管1、取样件2、取样管3、上阀门4、阀门控制器5、岩屑收集筒6、过滤板7、电缆8、排气孔9、岩屑存储筒10、下阀门11、输送管12,取样管3的入口连接主管1,取样管3的出口连接取样岩屑收集筒6,所述的岩屑收集筒6的下部通过输送管12连接岩屑存储筒10,所述的取样管3上设有上阀门4,所述的输送管12上设有下阀门11,所述的上阀门4和下阀门11通过电缆8连接阀门控制器5,所述的岩屑收集筒6的内部水平固定网状过滤板7,所述的过滤板7位于取样管3出口的上部,岩屑收集筒6的顶部侧面设有排气孔9,所述的取样管3的入口为样管斜口3.1,所述的样管斜口3.1处设有取样件2,所述的取样件2包括本体2.1,所述的本体2.1为锥形结构,本体2.1前端为圆弧形锥头2.2,本体2.1末端为圆弧形锥尾2.3,所述的本体2.1为空腔结构2.4,所述的圆弧形锥头2.2和本体2.1两侧面上设有取样孔2.5。

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