[实用新型]自动旋转刮扫式缩分器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种煤炭采制样设备的缩分装置，尤其涉及一种自动旋转刮扫式缩分器，它能实现缩分比自动可调实现无人控制和干预。

背景技术：

目前，在采制样机上使用的缩分设备大多为传统的定比缩分设备，缩分比可调范围小且需人工干预。现行技术基本都是在原来的人工定比缩分器上加入传动机构实现小范围的缩分比机械可调。但是这种缩分方式可调范围较小，缩分精度难以保证，对于目前缩分要求较高、精度较高的采制样需要已经不能满足现行要求，容易出现偏差。

发明内容：

为了克服现有的缩分器不能精确的实现缩分比可调的不足, 本实用新型提供一种自动旋转式缩分器，该缩分器不仅能实现缩分比可调，而且能方便地实现自动可调无人为干预，精度满足国标要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动旋转式缩分器,该缩分器设有驱动电机、链轮链条传动机构和刮扫器,缩分器的上部设有进料口,下部设有弃料口和留样口,容腔中安装有转轴, 刮扫器安装在转轴上,驱动电机经链轮链条传动机构与转轴连接,其特征是:所述刮扫器设有两组,依次设置在转轴,该缩分器还设有步进电机和齿轮齿条机构,其齿条设于留样口上部,且齿条呈圆弧状宽度与留样口宽度相当,该齿条经齿轮与步进电机连接。

所述两组刮扫器分别为第一刮扫器和第二刮扫器，第一刮扫器位于转轴上部，第二刮扫器位于转轴下部，两刮与轴通过键连接。

刮扫器叶片数量为二片或多片。

所述留样口设有两个,每个留样口对应设有一组步进电机和齿轮齿条机构。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

 该新型缩分器可以通过计算机进行控制，无需人工调节且具有缩分精度高，具有故障率低，维护方便，经济高效环保的特点。

本实用新型的可以在缩分留样的同时，实现缩分比可调，缩分器为封闭结构不会出现样品损失，本实用新型结构简单，设计巧妙

。该装置的齿轮齿条的行走范围确定缩分比的缩分范围值；缩分器下端设有步进电机，使其通过齿轮齿条机构的运动控制留样口开口的大小。被缩分的样品通过刮扫器的均匀搅拌，步进电机行走自动调节开口大小实现样品缩分的代表性及缩分比的可调。

附图说明: 

图1是本实用新型的结构剖面图。

图2是图1的A-A向剖视图。

图3是图1的B-B向剖视图。

图4是留样口相对位置示意图。

图中：1.进料口 ，2.转轴，3.步进电机 ，4.驱动电机，5.弃料口，6.留样口 ，7.第一刮扫器 ，8.齿条，9.齿轮，10.第二刮扫器，11.链轮,12. 链条。

 具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的缩分器，在缩分器的腔体中设计2个刮扫器，根据留样情况设计2个留样口，一个弃料口；2个刮扫器在同一根转轴上，转轴通过电机驱动，采用链轮链条传动。刮扫器串行并列布置，错开布局。当原煤样进入缩分器进料口后经过第一刮扫器的刮扫由于重力作用进入第二刮扫器，通过步进电机调节留样口的开口大小，实现缩分比的自动可调。步进电机传动机构采用齿轮齿条结构，能够有效的保证开口尺寸的精度，进而实现在不同缩分比条件下的缩分精度。

在图2中为第一刮扫器（7）安装设计外形图。

在图3所示实施例中，齿条（8）、齿轮（9）、第二刮扫器（10）相互位置图，第一刮扫器（7）、第二刮扫器（10）同轴运动，由于刮扫区域面积的不同可以保证样品流量的均匀性。通过步进电机（3）的驱动，齿条（8）、齿轮（9）运动调节留样口开口的大小，以此来调节缩分比，实现自动可调。第一刮扫器（7）、第二刮扫器（10）通过键连接在转轴2上，键连接保证刮扫器的连接可靠，同轴运动保证了刮扫速度的一致。根据留样口的个数选择步进电机3的个数，一般为一个留样口一个弃料口，或者一个弃料口，两个留样口。步进电机3的个数与留样口的个数相同。

在图4所示示例中，步进电机（3）、齿条（8）、齿轮（9）、留样口相对位置如图4所示，从上至下依次布置，步进电机（3）、齿轮（9）通过键连接步进电机提供驱动力，齿轮（9）与齿条（8）耦合连接，根据齿轮（9）运动控制齿条（8）的行走距离，进而控制留样口开口的大小，实现留样量的调节。