[实用新型]新型棉花清花机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采棉机，尤其是一种新型棉花清花机构。

背景技术

采棉机作为棉花加工成套工艺中的前端处理设备， 主要用于收集和清理棉花中的掺杂的落叶、泥土、碎石以及其它较大的杂物，其清理能力直接影响成套设备的稳定运行和生产出来的棉花的品质。

随着目前国内机采棉种植模式的推广应用，棉花采收后的一次清杂就显得尤其重要。目前的棉花一次清花主要是通过棉花清花机构完成，棉花清花机构由机壳、刺辊及刺辊下部的去杂筛网构成，泥土、碎石等杂物经过刺辊时在离心力的作用下被甩出，去杂筛网本身的主要作用是过滤，泥土、碎石经过去杂筛网从除杂口排了；而由于机采棉的含杂量都较大，其清杂目前主要是通过增加清花次数或者增加刺辊的级数进而提高清花机的清杂能力来解决的，但是清花次数的增加和刺辊数量的增加虽然都能一定程度上解决问题，但对棉花纤维的破坏也相应加重，影响了应用效果。另外采棉和清花一般都是分步进行，对于机采棉来说往往要经过三、四道清花作业，才能达到纺织的要求，这就需要提高去杂筛网的使用效率来尽量减少刺辊清花给棉花纤维带来的破坏。

为此，中国专利ZL200710180035  公开了一种棉花清花机构，包括刺辊和排杂口，在刺辊下部设有去杂筛网，去杂筛网的筋条为棱柱形；这种设计大大方便杂质往外排出，提高了去杂效果。但是在实际生产使用时，当杂质被刺辊甩在机壳右侧壁时，会被反弹又落入棉花中，使去杂效果有所下降。

由于存在这样的问题，所以有必要对现有的清花机进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种结构简单，去杂效果好的新型棉花清花机构。

本实用新型所设计的新型棉花清花机构，包括机壳、进棉口、出棉口、刺辊和排杂口，进棉口位于机壳右侧上方，出棉口位于机壳左侧，排杂口位于机壳下部，刺辊下部设有去杂筛网；所述刺辊右侧固定设有弧形网板；所述弧形网板与机壳右侧壁之间的区域与排杂口相通。

作为优选：

所述机壳右侧壁呈弧形；

所述机壳右侧壁间隔设有向下倾斜的导向板；

去杂筛网下方设有吹气管；

构成所述去杂筛网的筋条为棱柱形；

所述刺辊的辊体为正多边形；

所述刺辊由轴体、衬套、内管、外管、压盖及刺钉构成，衬套设在轴体与内管之间，外管设在内管外，压盖位于轴体端部并套住内管和外管，所述内管和外管的截面都为正多边形，在内管和外管之间嵌有螺母，内管和外管上都有内螺纹段与螺母的螺孔相通，所述刺钉根部与所述内螺纹段及螺母螺纹配合，刺钉下部还设有锥形部与外管表面贴合。

本实用新型所设计的新型棉花清花机构，它的有益效果是：当采棉机工作时，棉花中的杂质由于离心力的作用而脱离棉花被甩开，被甩开的杂质落入去杂筛网中，落入筛网中的杂质从排杂口排出，而当杂质落入机壳侧面时，由于在刺辊右侧设有弧形网板，杂质可直接通过弧形网板进入排杂口。

本实用新型结构简单，在不额外破坏棉纤维的结构的基础上，大大的减少了棉花中杂质的含量，确保生产的稳定性。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是实施例3的结构示意图；

图4是实施例4刺辊的结构示意图；

图5是实施例4衬套与内管和外管的连接示意图；

图6是图4中A处放大图；

图中：机壳1、进棉口2、出棉口3、刺辊4、轴体41、衬套42、内管43、外管44、压盖45、刺钉46、螺母47、内螺纹段48、锥形部49、排杂口5、去杂筛网6、弧形网板7、导向板8、吹气管9。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例所描述的新型棉花清花机构，包括机壳1、进棉口2、出棉口3、刺辊4和排杂口5，进棉口2位于机壳1右侧上方，出棉口3位于机壳1左侧，排杂口5位于机壳1下部，刺辊4下部设有去杂筛网6；所述刺辊4右侧固定设有弧形网板7；所述弧形网板7与机壳1右侧壁之间的区域与排杂口5相通；机壳1右侧壁呈弧形。去杂筛网6的筋条为棱柱形。