[实用新型]高压平衡式调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种调节阀。本实用新型适用于水、气体等高压介质工况的调节阀。

背景技术

调节阀在石油、石化、电力等行业应用较多，最常用的是采用截止阀结构，由驱动装置控制阀瓣与阀座之间的开度，控制介质的流量，达到对介质流量的调节。但是，这种调节阀的阀瓣上端面与阀杆下端固定连接，阀瓣下端面与阀座密封配合，其主要缺点是阀瓣开启的调节过程中，高压介质对阀瓣产生的冲击，使阀瓣失去平衡，影响阀瓣开启的稳定性，不平衡力比较大，对流量及压力的调节功能不精确，调节精度低，而且阀瓣启闭过程中上下两侧压力差较大，启闭力矩大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种阀瓣开启时平衡性能好，启闭力矩小、调节精度高的高压平衡式调节阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀杆、阀座、阀瓣、阀盖，驱动装置，在阀座出口侧的阀腔内设有节流套；主要是阀瓣采用空心圆柱体与空心圆锥体的组合体，在两者连接处外圆面制造与阀座相互配合的环形密封凸肩，空心圆柱体上端面中心与阀杆固定连接，空心圆锥体下端连接一与阀杆同轴的导向杆，在阀杆轴线延长线方向的阀体上设有与导向杆动配合的导向套；阀盖下端面连接一活塞缸，阀瓣空心圆柱体外圆面与活塞缸动密封配合，阀瓣空心圆柱体上端面制有连通其内腔与活塞腔的通孔，阀瓣空心圆锥体下端制有连通其内腔与阀体进口通道的通孔。

在以上技术方案中，导向套与阀体之间设有自密封装置，该自密封装置由挡圈和自紧密封环组成，挡圈安装在导向套外侧的阀体上，自紧密封环下端面压装在挡圈上平面内，自紧密封环上端内孔壁与导向套外圆壁之间具有相互配合的圆锥面。导向套下端面与阀体之间安装密封盖。

在以上技术方案中，阀瓣内腔与阀体进口通道之间的通孔采用在导向套上制造连通阀体进口通道与导向套内孔的向下的斜孔和导向杆的中心孔组成。

本实用新型的优点是：通过阀瓣内腔将阀体进口通道与阀瓣上端活塞腔连通，使阀瓣上下压力平衡；阀瓣下端通过导向杆与阀体上的导向套动配合，提高阀瓣启闭的平稳性。具有操作力矩小、调节精度高等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的高压平衡式调节阀，包括阀体1、阀杆5、阀座2、阀瓣3、阀盖6，驱动装置8，在阀座2出口侧的阀腔内设有节流套4；阀瓣3采用空心圆柱体与空心圆锥体的组合体，在两者连接处外圆面制造与阀座2相互配合的环形密封凸肩9，空心圆柱体上端面中心与阀杆5固定连接，空心圆锥体下端连接一与阀杆5同轴的导向杆16，在阀杆5轴线延长线方向的阀体1上设有与导向杆16动配合的导向套11；阀盖6下端面连接一活塞缸，阀瓣3空心圆柱体外圆面与活塞缸动密封配合，使阀瓣3移动时实现两端导向，提高阀瓣3移动的稳定性。阀瓣3空心圆柱体上端面制有连通其内腔与活塞腔的通孔，阀瓣3空心圆锥体下端制有连通其内腔与阀体1进口通道的通孔，将阀体1进口通道介质压力引入到活塞腔内，使阀瓣3上下压力平衡，降低启闭力矩。所述活塞腔为活塞缸内腔与阀瓣3上端面之间形成的腔体。

导向套11与阀体1之间设有自密封装置，该自密封装置由挡圈14和自紧密封环13组成，挡圈14安装在导向套11外侧的阀体1上，挡圈14采用四开环结构。自紧密封环13下端面压装在挡圈14上平面内，自紧密封环13上端内孔壁与导向套11外圆壁之间具有相互配合的圆锥面，介质压力推动导向套11，使其外圆锥面与自紧密封环13的内圆锥面楔紧配合，达到自紧密封。导向套11下端面与阀体1之间安装密封盖15。

阀瓣3内腔与阀体1进口通道之间的通孔采用在导向套11上制造连通阀体1进口通道与导向套11内孔的向下的斜孔12和导向杆16的中心孔10组成。

阀瓣3空心圆锥体采用流线型设计，降低启闭过程中的流体阻力。驱动装置8采用电动装置，由支架7固定安装在阀盖6上。