[实用新型]热处理炉用料框

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种料框，具体的说是一种热处理炉用料框。

背景技术

热处理炉一般分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火进行处理。在热处理炉中所使用的料框，是长期需要经受频繁、往复的高温加热、冷却处理的损耗件，同时料框由于装载着大量热处理材料，需要在加热状态下任然具有良好的载重能力。传统结构的料框大都采用耐高温的金属材料直接一体铸造成型，其虽然采用了耐高温材料制造但是由于长期的热变形，往往会出现框体表面断裂，开缝等技术故障。另外传统结构的料框，在进入热处理炉后两个上下层叠的料框，位于下一层的料框内的产品，往往会受到上层料框内的产品由于料框热变形下坠而导致压迫变形，影响产品质量。如何解决上述技术问题一直是本领域技术人员研究的对象。

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单、使用寿命长、承载能力强的热处理炉用料框。

一种热处理炉用料框，包括一体铸造成型的两个平行的长边框、两个平行的短边框以及框底，所述的框底包括两条以上相互交叉的长梁和短梁，交叉点上设有三个以上的螺栓孔，螺栓孔上螺纹连接支撑柱；所述的两个长边框的框面上，均开有相互对应的两个以上的U形缺口，U形缺口的开口方向向下，相邻两个U形缺口之间的框体连接短梁；所述的两个短边框的框面上，均开有相互对应的两个以上的U形缺口，U形缺口的开口方向向下，相邻两个U形缺口之间的框体连接长梁。该种料框通过设于框底的支撑柱结构，形成上下两层料框之间的支撑体系，大大增强了料框在热处理过程中对于金属材料的承载能力。另外由于长边框与短边框的框面上均设有U形缺口，使得料框在加热过程中产生的热变形得到充分的释放，其框体上不会出现由于热变形挤压产生的裂缝或者缝隙，大大延长了料框的使用寿命。

所述的短边框顶部和底部分别设有第一横梁和第二横梁；所述的长边框顶部和底部分别设有第三横梁和第四横梁；所述的第一横梁和第三横梁两端连接处均设有凹槽，相互扣合连接，该种带有凹槽的扣合结构，使得料框顶部在相互连接的基础上，同时具备热变形的弹性余量，避免了传统料框顶部一体成圈，导致热变形出现裂缝的技术故障。

所述的短边框顶部的第一横梁上设有两个均匀分布的凸起，凸起表面开有圆孔，方便通过圆孔勾取料框，提高移动的便捷性。

所述的长边框底部的第四横梁上开有两个以上的缺口，进一步提供热变形的弹性余量，防止第四横梁上出现由于热变形而引起的裂缝。

作为结构优选第一横梁和第二横梁之间设有两个以上的第一加强筋，通过第一加强筋结构使得第一横梁和第二横梁上下承重能力得到进一步提升，并在第一加强筋上可以提供上下方向的热变形余量延长料框的使用寿命。第三横梁和第四横梁之间设有两个以上的第二加强筋，通过第二加强筋结构使得第三横梁和第四横梁上下承重能力得到进一步提升，并在第二加强筋上可以提供上下方向的热变形余量延长料框的使用寿命。

本实用新型通过设于框底的支撑柱结构，形成上下两层料框之间的支撑体系，大大增强了料框在热处理过程中对于金属材料的承载能力。

附图说明

如图1所示为本实用新型热处理炉用料框立体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的热处理炉用料框，包括一体铸造成型的两个平行的长边框1、两个平行的短边框2以及框底，框底包括两条以上相互交叉的长梁6和短梁3，交叉点上设有三个以上的螺栓孔9，螺栓孔9上螺纹连接支撑柱。

作为结构优选两个长边框1的框面上，均开有相互对应的两个以上的U形缺口，U形缺口的开口方向向下，相邻两个U形缺口之间的框体连接短梁3；同样两个短边框2的框面上，均开有相互对应的两个以上的U形缺口，U形缺口的开口方向向下，相邻两个U形缺口之间的框体连接长梁6。

短边框2顶部和底部分别设有第一横梁8和第二横梁，第一横梁8和第二横梁之间设有两个以上的第一加强筋11。短边框2顶部的第一横梁8上设有两个均匀分布的凸起，凸起表面开有圆孔10。

长边框1顶部和底部分别设有第三横梁5和第四横梁7，第三横梁5和第四横梁7之间设有两个以上的第二加强筋4。长边框1底部的第四横梁7上开有两个以上的缺口。

第一横梁8和第三横梁5两端连接处均设有凹槽，相互扣合连接。