[实用新型]一种自爬模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自爬模架，特别是一种利用自爬模架施工核心筒墙体方法所用的自爬模架，属于高层建筑墙体施工技术领域。

背景技术

随着经济的发展，超过200米的超高层建筑物越来越多，其结构形式多为框架-核心筒结构，一般在施工时，多采用核心筒先行，外框钢结构滞后方式进行。由于受到施工条件的限制，无法采用传统搭设脚手架进行施工的方法，因此需要寻找一种适用于高层建筑核心筒墙体的施工方法。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种自爬模架，特别是一种利用自爬模架施工核心筒墙体方法及用的自爬模架，以解决高层建筑核心筒墙体的施工难题，从而克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型的一种自爬模架为，该自爬模架包括两套对称设置的主承力架，两套主承力架之间设有垂直于墙体的操作平台；主承力架上端与上架体连接，主承力架下端与挂架连接；主承力架一侧上部设有挂板，挂板与固定在墙体上的挂板座挂接，在挂板同一侧的主承力架上设有自爬升装置，自爬升装置与导轨连接。

前述自爬模架，所述主承力架上设有用于摆放模板的悬臂。

前述自爬模架，所述自爬升装置包括上爬升器和下爬升器，上下爬升器之间经液压缸连接，上下防坠爬升器上均设有棘爪，棘爪与导轨单向滑动连接。

前述自爬模架，所述导轨为工字钢结构，导轨经附墙装置与预埋在墙体内的预埋组件连接，沿导轨长度方向均匀焊接有一组防脱挡块。

前述自爬模架，所述预埋组件包括预埋板，预埋板与螺杆一端塞焊连接，螺杆另一端与爬锥小头端螺纹连接，爬锥大头端与受力螺栓螺纹连接。

前述自爬模架，所述上架体为多层架体；主承力架、上架体和挂架上均设有防护网。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型的方法适用于200-400米之间的框架核心筒结构的超高层建筑的核心筒施工，并且提供给作业人员一个宽敞的平台施工，安全有了良好保证，施工效率大大提高，降低了施工成本。本实用新型综合了大模板和滑升模板的优点，其顶升运动通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现，且整个架体系统安全可靠。本实用新型是为了更好的满足各工种能协调施工的要求，各工种作业面分开，能提高各工种的工作、经济效益。此外，本实用新型还具有以下优点：

1、液压自爬模可整体爬升，也可分组爬升，爬升稳定性好，可以满足钢筋绑扎进度，流水施工性强，一个筒墙体钢筋完成，这个筒体就可以先爬升到位，以便下道工序能更好的衔接。

 2、施工过程操作简单，安全性高，可节省大量人工和施工材料，尤其是模板水平进退采用了手动控制方式，方便快捷。

 3、除了因为建筑结构的要求(如墙面突然缩进或形状突变)需要对模架改造之外,一般情况下爬模架一次组装后,一直到顶不落地,节省了施工场地,而且减少了模板(特别是面板) 的碰伤损毁。

 4、液压爬升过程平稳、同步、安全，首先该爬模平台使用全封闭式，整个爬模架与砼墙体之间是相对封闭的，能满足防止高空坠物等方面的安全要求。爬模的稳定性、同步是靠架体液压系统控制，该爬模液压系统是由集成电路来控制的，可以保证爬模平台上的机具及材料的稳定，这样在爬模施工时，可以保证在爬模架下方施工的人员的安全。

 5、提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。

 6、结构施工误差小,纠偏简单,施工误差可逐层消除。

 7、爬升速度快，可以提高工程施工速度(平均4天一层)，最快的可达到3.5天。

 8、模板自爬,原地清理,大大降低塔吊的吊次。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是预埋组件的结构示意图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是预埋组件的结构示意图。