[实用新型]低频吸声结构

说明书

技术领域

本实用新型涉噪声控制和环境保护领域，尤其是一种低频吸声结构。

背景技术

变电站主要的噪声源是变压器，变压器噪声呈现明显的低频特性，主要高噪声频率集中在31.5Hz～500Hz之间，峰值频率一般为100Hz、200Hz和400Hz。

目前变电站降噪多采用“吸声体、声屏障”相结合的方式进行降噪设计。变电站内现在应用的吸声体及声屏障所使用的吸声材料多为多孔吸声材料，其中高频吸声性能优良，但低频吸声性能略差，不能满足对变压器低频吸声降噪的目的。

微穿孔板吸声结构是一种结构简单，吸声性能佳的吸声结构，可以通过调节微穿孔板的孔径、孔距、穿孔率、板厚、空腔尺寸等参数改变微穿孔板吸声结构的吸声特性。微穿孔板吸声结构为一箱式结构，其包括朝向声源一侧的微穿孔板，微穿孔板与通常为刚性板的背板相对，四周由侧板将二者连接，微穿孔板与背板之间为空气层所在的背腔，背板、侧板上均无开孔，背腔仅经由微穿孔板上的孔与外界相通。常规的微穿孔板想要在（500Hz以下的低频范围内获得较好的吸声性能，只能选择较大的空腔，即空气层厚度要比较厚，需达到400mm以上，这在实际应用中受到较大的限制，而且由于微穿孔板吸声结构的吸声频带较窄，通常不超过2个倍频带，共振吸声系数较低。以上两种因素导致微穿孔板吸声结构在变电站降噪应用中受到了制约。

实用新型内容

为克服现有变电站降噪结构低频吸声性能较差的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在500Hz以下的低频范围具有较好吸声性能，同时结构紧凑的低频吸声结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：低频吸声结构，包括朝向声源一侧的微穿孔板，微穿孔板与背板相对，四周由侧板将二者连接，微穿孔板与背板之间为空气层所在的背腔，所述微穿孔板为并联结构的微穿孔板。

所述并联结构微穿孔板具有两种孔径的孔，大孔的直径为0.8～1.1mm，大孔的穿孔率为0.06～0.24%，小孔的直径为0.3～0.6mm，小孔的穿孔率为0.16～0.69%。

所述大孔的直径为1±0.1mm，大孔的穿孔率为0.06～0.09%，小孔的直径为0.5±0.05mm，小孔的穿孔率为0.4～0.69%。

所述大孔、小孔均成排成列布置，大孔的孔距为30～35mm，小孔的孔距为6～7mm。

所述空气层的厚度为75～200mm。

所述微穿孔板的两端有折弯部，折弯部为侧板的组成部分并与背板连接，折弯部无穿孔。

所述微穿孔板与背板之间设置有位于侧板以内的骨架，所述骨架与背板连接。

所述骨架与背板焊接。

所述微穿孔板的板厚为0.75～1mm。

本实用新型的有益效果是：借鉴现有的微穿孔板吸声结构，采用并联结构的微穿孔板替换常规单一孔径的微穿孔板，得到了低频吸声性能较优的吸声结构，其半吸声频率范围可达65Hz～550Hz，而且背腔空气层厚度要求显著降低，结构紧凑，且不使用阻性吸声材料，结构简单，节能环保，特别适用于变电站低频吸声降噪。

附图说明

图1是现有单一孔径微穿孔板吸声结构的示意图。

图2是本实用新型低频吸声结构的示意图。

图3是图2中并联结构微穿孔板的开孔尺寸的示意图。

图中标记为：1-微穿孔板，2-空气层，3-背板，4-侧板，5-骨架，10-折弯部，11-大孔，12-小孔，d1-大孔直径，d2-小孔直径，δ1-大孔孔距，δ2-小孔孔距。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图2、图3所示，本实用新型的低频吸声结构包括朝向声源一侧的微穿孔板1，微穿孔板1与背板3相对，四周由侧板4将二者连接，微穿孔板1与背板3之间为空气层2所在的背腔，所述微穿孔板1为并联结构的微穿孔板。所称并联结构的微穿孔板是在一块薄板上设置两种以上不同孔径、不同间距的微穿孔；而串联结构的微穿孔板是在两块不同的薄板上设置微穿孔，两块板平行布置。

经试验发现，采用并联结构微穿孔板替换常规微穿孔板后，即使空气层厚度选择较小尺寸例如100mm时，低频吸声性能较优，可以有两个共振吸声峰值，峰值吸声系数较高，可达0.7以上，且半吸声频带能拓展到2～3个倍频带，吸声结构的半吸声频率范围增大了。上述的可喜变化使得本实用新型的低频吸声结构非常适合于500Hz以下的低频吸声，又不包含任何阻性吸声材料，结构简单，节能环保，尤其适合于变电站的降噪需求。