[实用新型]采用回收聚酯瓶片纺制十字多孔中空短纤维的喷丝板

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺丝喷丝板，尤其涉及一种纺制十字多孔中空短纤维的喷丝板，属于合成纤维加工技术领域。

背景技术

中空异型纤维技术在再生聚酯纤维的开发中具有重要的应用价值。最初的聚酯中空短纤维，每根纤维仅有单孔，使用孔形为C型、双半圆型、三圆弧型的喷丝板。单孔中空短纤维在纺制粗旦丝时，中空度约为15%，难以提高纤维的回弹性，而且纤维外部表面形态单调，过粗的单孔丝会被压扁变形。后来开发的多孔中空型的喷丝板，每根纤维有4孔、7孔、9孔、16孔等，主要目的是改善粗旦纤维的中空度及弹性等，此类纤维的主要应用领域为填充料类。现有的各种4孔、7孔、9孔、16孔等纤维，性能上并无大的差异，使用的喷丝板上喷丝孔均由数个微孔周向排布，技术差异为微孔的排布方式以及各个微孔的形状变化。正因如此，使用这些喷丝板纺丝制得的再生聚酯中空纤维，其截面几何形态特征仍为等径圆，纤维刚性大，但柔软回弹差，纤维应用比较单一。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种采用回收聚酯瓶片纺制十字多孔中空短纤维的喷丝板，通过对喷丝板的创新设计，使制得的纤维具有回弹性高、柔软、中空度高、比表面积大、吸湿吸水率高等应用价值较高的特性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种采用回收聚酯瓶片纺制十字多孔中空短纤维的喷丝板，喷丝板上设置喷丝孔，喷丝孔呈阵列分布，每个喷丝孔入口是一个导孔，每个喷丝孔出口是一个喷丝毛细孔，所述喷丝毛细孔上设有1个中心弧形孔组、4个外围弧形孔组，中心弧形孔组的上、下、左、右方向上设置4个外围弧形孔组，4个外围弧形孔组和中心弧形孔组构成十字形结构；中心弧形孔组包括对称设置的2个弧形孔，中心弧形孔组的2个弧形孔圆心重合设置，中心弧形孔组的2个弧形孔对应两端的距离相等；外围弧形孔组包括对称设置的2个弧形孔，外围弧形孔组的2个弧形孔的圆心重合设置，外围弧形孔组的2个弧形孔远离中心弧形孔组对应端的距离小于靠近中心弧形孔对应端的距离；中心弧形孔组与其上、下方的外围弧形孔组为轴对称结构，中心弧形孔与其左右侧的外围弧形孔组为轴对称结构，4个外围弧形孔组的圆心位于以中心弧形孔组圆心为圆心的圆周上。

进一步地，所述中心弧形孔组与4个外围弧形孔组构成的图形为中心对称图形，对称中心为中心弧形孔组的圆心。

进一步地，所述中心弧形孔组的弧形孔的外径为1.0mm～1.5mm，弧形孔宽0.1mm，中心弧形孔组的2个弧形孔对应端之间的距离为0.06mm～0.15mm。

进一步地，所述外围弧形孔组的2个弧形孔的外径为0.70mm～1.00mm，弧形孔宽0.1mm，外围弧形孔组的2个弧形孔远离中心弧形孔组对应端之间的距离0.06mm～0.15mm。

进一步地，所述中心弧形孔组外径与外围弧形孔组外径之和大于上下或左右外围弧形孔组圆心之间的距离，两者相差长度范围为0.10mm～0.30mm。

进一步地，所述外围弧形孔组靠近中心弧形孔组对应端之间开口度为30-60°。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型提供的采用回收聚酯瓶片纺制十字多孔中空短纤维的喷丝板，喷丝孔的喷丝毛细孔以链形方式组合，设置合理，纺出的中空短纤维的截面呈十字形，并带有多个圆孔，纤维表面有较深的连续沟槽，这种纤维使用价值高，外中空度、比表面积和吸湿吸水率均得到有效提升，既可用作填充物，又可用于纺制纱线；

第二，由该喷丝板纺制的十字多孔中空短纤维，具有回弹性高、柔软、中空度高、比表面积大、吸湿吸水率高等优点，主要用于填充料及纺纱。

附图说明

图1是现有技术采用回收聚酯瓶片纺制十字多孔中空短纤维的喷丝板（孔型为双半圆型）的结构示意图；

图2是本实用新型喷丝孔的纵向剖面结构示意图；

图3是本实用新型喷丝板的喷丝微孔横向剖面结构示意图；

图中：1喷丝孔、2喷丝板、3导孔、4喷丝毛细孔、5中心弧形孔组、6外围弧形孔组。

具体实施方式

下面结合具体实施方式进一步本实用新型。

如图1-3所示，一种采用回收聚酯瓶片纺制十字多孔中空短纤维的喷丝板，喷丝板2上设置喷丝孔1，喷丝孔呈阵列分布，每个喷丝孔入口是一个导孔3，每个喷丝孔出口是一个喷丝毛细孔4。

喷丝毛细孔上设有1个中心弧形孔组5、4个外围弧形孔组6，中心弧形孔组的上、下、左、右方向上设置4个外围弧形孔组，4个外围弧形孔组和中心弧形孔组构成十字形结构。