[实用新型]一种金刚石复合片基体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石复合片基体，尤其涉及与金刚石接触的复合面结构。

背景技术

本项目涉及的硬质合金基体与金刚石结合形成复合片，它既有金刚石的硬度与耐磨性，又有硬质合金的抗冲击性和可焊接性的特点，主要应用于石油与地质钻探等行业。为了提高金刚石与硬质合金基体的复合强度，国内外同行业在基体表面即复合面上尝试着设计各种各样的齿形结构。一般的复合片基体的复合面一般都是由一环行平面与一园台组成，圆台被分割成各种各样的齿型：条纹状的，网格状的，方块状的，放射状的等等。但形状复杂的齿型，如果齿型布局和齿型参数设计不合理，可能会导致加工模具电极时刀具或发生干涉或断刀而导致模具无法加工；也可能导致产品压制成型性能差，无法模压成型，或者模压质量差、合格率低。

实用新型内容

本实用新型的金刚石复合片基体针对上述不足，提供了一种不同的复合面结构，使基体有效复合面积最大化，复合强度更高，具有更强的抗剥落和抗冲击能力；同时槽型参数设计合理，不仅模具制作工艺可行，可一次加工成型，而且能够保证高精度的表面质量，满足模压成型的生产要求。

本实用新型的金刚石复合片基体，由底面、与之相对的复合面及连接上述底面和复合面的圆柱面组成；所述复合面由一环行圆锥面、中央园形平面、园形平面上均布的若干金字塔状小凸齿组成。

所述金字塔状小凸齿由一凸出的小球面与四个凹进的大球面成正交面面相切，各相切曲面之间两两相交的棱边全部倒圆。这样便于加工与脱模。

所述金字塔状小凸齿的小球面半径r为0.1～0.35mm，大球面半径R为0.5～1.0mm，棱边倒圆半径为0.1～0.35mm；小凸齿的齿高h为0.4～0.7mm，齿间距m为1.0～2.0mm。槽型参数设计合理，不仅可一次加工成型，而且能够满足模压成型的生产要求，同时基体与金刚石复合强度高，具有更强的抗剥落和抗冲击能力。

所述环行圆锥面锥面的角度δ为20~30°，锥面上下直径差φD-φd≥2mm。参数设计合理，满足基体与金刚石复合使用要求。

本实用新型的金刚石复合片基体的复合面边缘为一环行圆锥面、中央为一园形平面上均匀散落着若干个小金字塔状凸齿。这种独特的几何形状，齿型布局合理、美观，槽型参数设计合理，不仅模具加工工艺可行，可一次加工成型，而且能够保证高精度的表面质量，满足模压成型的生产要求；同时基体与金刚石复合强度高，具有更强的抗剥落和抗冲击能力。 

附图说明

    图1是本实用新型复合片基体的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图3的“K”部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型的金刚石复合片基体，由底面1、与之相对的复合面3及连接上述底面和复合面的圆柱面2组成，复合面3由一环行圆锥面31、中央园形平面32、园形平面32上均布的若干个金字塔状小凸齿33组成。

如图2-4所示，每一个金字塔状小凸齿33均由一凸出的小球面与四个凹进的大球面成正交面面相切，各相切曲面之间两两相交的棱边全部倒圆。小球面半径r为0.1～0.35mm，大球面半径R为0.5～1.0mm，棱边倒圆半径为0.1～0.35mm；小凸齿的齿高h为0.4～0.7mm，齿间距m为1.0～2.0mm。

如图3所示，环行圆锥面31的锥面角度δ为20~30°，锥面上下直径差φD-φd≥2mm。

本实用新型的金刚石复合片基体的复合面边缘为一环行圆锥面、中央为一园形平面上均匀散落着若干个小金字塔状凸齿，布局合理、美观，槽型参数设计合理，不仅模具加工工艺可行，可一次加工成型，而且能够保证高精度的表面质量，满足模压成型的生产要求；同时基体与金刚石复合强度高，具有更强的抗剥落和抗冲击能力。