[实用新型]全密闭烧结陶瓷毛坯清粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷毛坯用机械设备，特别是涉及一种全密闭烧结陶瓷毛坯清粉机。

背景技术

热压铸陶瓷零件在模具中成型后，需埋入防粘连的耐高温金刚粉中进行高温排胶工序（1000℃~1200℃），排胶工序完成后，需将金刚粉清理干净，即清粉工序，形成烧结前的毛坯再进行高温烧结。

目前清理金刚粉是人工用筛子和压力风管进行清理，在筛网筐中的毛坯往往是堆积状态，风管很难吹到每个零件的正反面，毛坯带有微细的金刚粉烧结后，进行研磨时，金刚粉会划伤零件工作面，部分金刚粉会刺入研磨盘中，也造成零件的划伤。另外，清粉工序是在工房内进行，由于空间大，风管吹起的粉尘不能被抽风机抽干净，工作环境十分恶劣，劳动强度大，效率低，同时严重影响劳动者的身体健康。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种成本低廉、经济环保且能够自动清粉的全密闭烧结陶瓷毛坯清粉机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案：全密闭烧结陶瓷毛坯清粉机，包括一个中空的箱体，所述箱体中部固定有网状的筛网，所述筛网将箱体分成上箱体和下箱体，所述上箱体顶部设有倒料槽体，所述倒料槽体上设有进料口，所述进料口下方的上箱体处设有漏斗，所述上箱体右部并排设置有多个上风嘴，所述上箱体右侧下部设有出货口，右侧上部设有抽风口，所述下箱体下部设有出粉口，所述下箱体的底部中间固定有振动电机，所述箱体底部固定有四个上支柱上，所述进料口一侧的上支柱高度高于另一侧的两个上支柱的高度，所述上支柱下方均同轴设置有下支柱，所述上支柱和下支柱上套装有弹簧，所述下支柱固定在地面上；工作时先启动清粉机的振动电机，再将装有排胶后的陶瓷零件毛坯与金刚粉的钵体倒扣入进料口，零件毛坯和金刚粉在振动电机振动作用下，沿漏斗落到筛网上，由于箱体的左右两侧的上支柱长短不同，这样进料口端高，出货口端低，使整个箱体向出粉口和出货口倾斜，在振动力的作用下，金刚粉很快通过筛网落到下箱体底，由高往低向两个出粉口处移动，最终通过出粉口流入容器中，而零件毛坯则沿着筛网由高往低向出货口处移动最终通过出货口流入容器中。

优选的是，所述上箱体的漏斗和上风嘴之间活动设置有可调节高低的挡料板；这样箱体在振动过程中使零件毛坯分层通过，最终使零件毛坯排成单层，便于更好清粉。

优选的是，所述下箱体右侧斜向上设有多个下风嘴，所述下风嘴指向的筛网处设有挡风片；这样设置可使毛坯上、下面单层分别受压力吹风，而人工清粉使用网筐吹风，不能保证零件毛坯上下面均衡清理。

优选的是，所述倒料槽体为弹性橡胶倒料槽体。

本实用新型跟现有技术相比具有的有益效果为：能够实现自动清粉，减轻工人劳动强度同时提高清粉效率，一个工人可以同时三台清粉机，是人工清粉效率的5倍，同时能够改善工作环境，人工清粉，由于空间大，抽风系统作用不明显，空中粉尘浓度大，造成工人身体损害，清粉机为密闭狭小空间，抽风效果好，粉尘不会在空气中弥漫，且可有效回收金刚粉，降低生产成本，保护工人身体健康。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型俯视的结构示意图。

图中，1为筛网，2为上箱体，3为下箱体，4为倒料槽体，5为漏斗，6为上风嘴，7为挡料板，8为出货口，9为抽风口，10为出粉口，11为下风嘴，12为挡风片，13为振动电机，14为上支柱，15为下支柱，16为弹簧。

具体实施方式

如图1—图2所示，全密闭烧结陶瓷毛坯清粉机，包括一个中空的箱体，箱体中部固定有网状的筛网1，筛网1将箱体分成上箱体2和下箱体3，上箱体2顶部设有倒料槽体4，倒料槽体4上设有进料口，进料口下方的上箱体2处设有漏斗5，上箱体2右部并排设置有多个上风嘴6，在上箱体2的漏斗5和上风嘴6之间活动设置有可调节高低的挡料板7，上箱体2右侧下部设有出货口8，右侧上部设有抽风口9，下箱体3中部和右部均设有出粉口10，下箱体3右侧斜向上还设有多个下风嘴11，下风嘴11指向的筛网处设有挡风片12，下箱体3的底部中间固定有振动电机13，箱体底部固定有四个上支柱14上，进料口一侧的上支柱14高度高于另一侧的两个上支柱14的高度，上支柱14下方均同轴设置有下支柱15，上支柱14和下支柱15上套装有弹簧16，下支柱15固定在地面上。