[实用新型]一种箱泵一体化无浮泵站

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种箱泵一体化泵站，尤其涉及一种箱泵一体化泵站置于地坑中免受地下水浮力作用的无浮式连接结构。

背景技术

根据图集《智能型箱泵一体化泵站设计图集》苏S/T08-2009和《HDXBF智能型箱泵一体化泵站应用图集》图集号2011沪J/T-171的规定和要求，箱泵一体化泵站中的装配式不锈钢水箱箱体或复合不锈钢水箱箱体，通常是由不锈钢或复合不锈钢底板、侧板、顶板用不锈钢螺丝或镀锌螺丝装配而成，而且底板、侧板、顶板分别是由若干不锈钢或复合不锈钢模压块按一定的模数和密封条装配而成，以满足储水的需要。这样的连接结构，增加了现场安装的麻烦，不但耗费不锈钢板材、紧固件、密封条、人工费，而且工期长；还存在若干个连接面，遗留下若干个泄漏点；试压和检测以及维修也极不方便；另外，一个致命的缺陷是：原箱体搁置在地梁上，地下水位上升产生浮力，在浮力作用下的箱体被浮起、倾倒、变形甚至全部压扁。因此，彻底消除浮力对箱体的作用，避免箱体底板若干个泄露点，解决安装烦琐、安装工期长的弊端，达到节约材料和人力资源的目的，是地埋式箱泵一体化泵站设计中不可忽视的重要环节。

发明内容

    本实用新型的目的在于提供一种箱泵一体化无浮泵站，通过取消水箱底板、利用箱体侧板与钢筋混凝土整板基础连接的结构，不但彻底消除浮力对箱体的作用，而且箱体底板无泄露点，同时安装方便、工程周期短、节约人力物力。

本实用新型是通过以下技术方案实施的：一种箱泵一体化无浮泵站，包括不锈钢水箱、消火栓泵房、喷淋泵房、槽钢型材、连接螺栓、地坑和预埋螺栓，所述的地坑由侧壁基础和底部的钢筋混凝土整板基础以及置于钢筋混凝土整板基础下部的砂石垫层构成；所述的消火栓泵房和喷淋泵房通过预埋在钢筋混凝土整板基础中的预埋螺栓紧固在钢筋混凝土整板基础之上，并置于不锈钢水箱内，其特征在于：

所述的不锈钢水箱由顶板和侧板组成；

所述的槽钢型材上面通过连接螺栓连接在不锈钢水箱四壁侧板的底面，且在两者之间设有橡胶密封条；

所述的钢筋混凝土整板基础上设有一块凹入的矩形平面，其长大于不锈钢水箱长度，其宽大于不锈钢水箱宽度；

所述的槽钢型材下面通过预埋螺栓紧固在钢筋混凝土整板基础凹入平面之上，且在两者之间设有橡胶密封条；

所述钢筋混凝土整板基础上的凹入平面与凹入侧面和槽钢型材之间填充有密封胶，且密封胶为硅铜密封胶或硅钢结构胶；

所述槽钢型材下面与钢筋混凝土整板基础凹入平面之间连接的预埋螺栓上端淹埋在密封胶内。

本实用新型将箱体侧板与钢筋混凝土整板基础连接成一密封整体，不但节约了底板材料，去除了底板的安装环节，且完全彻底地避免了地下水浮力对水箱底板的作用，并消除了箱体底板渗漏，克服了施工工期长的弊端，还增加了底板强度。

本实用新型具有结构设计合理、无浮力、强度高、密封性能好、成本低廉的优点。

附图说明

附图1为本实用新型的主视结构示意图；

附图2为本实用新型的俯视图结构示意图；

附图3为附图1中I部分结构移出放大图。

在附图1、2、3中：1不锈钢水箱、101顶板、102侧板、2喷淋泵房、3消火栓泵房、4地坑、401钢筋混凝土整板基础、4011凹入矩形平面、4012凹入矩形侧面、402砂石垫层、403侧壁基础、5预埋螺栓、6连接螺栓、7槽钢型材、8橡胶密封胶、9密封条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：

如附图1、2、3所示，不锈钢水箱1由顶板101和侧板102组成；地坑4由侧壁基础402和底部的钢筋混凝土整板基础401以及置于钢筋混凝土整板基础401下部的砂石垫层402构成；消火栓泵房3和喷淋泵房2通过预埋在钢筋混凝土整板基础中的预埋螺栓5紧固在钢筋混凝土整板基础401之上，并置于不锈钢水箱1内；槽钢型材7的上面通过连接螺栓6连接在不锈钢水箱1四壁侧板102的底面，且在两者之间设有橡胶密封条9；钢筋混凝土整板基础401上设有一块凹入的矩形平面4011，其长大于不锈钢水箱1长度，其宽大于不锈钢水箱1宽度；槽钢型材7的下面通过预埋螺栓5紧固在钢筋混凝土整板基础凹入矩形平面4011之上，且在两者之间设有橡胶密封条9；钢筋混凝土整板基础401上的凹入矩形平面4011与凹入矩形侧面4012和槽钢型材7之间填充有密封胶8，且密封胶8为硅铜密封胶或硅钢结构胶；槽钢型材7下面与钢筋混凝土整板基础401上的凹入矩形平面4011之间连接的预埋螺栓5上端淹埋在密封胶8内。

本实用新型采用钢筋混凝土整板基础401代替不锈钢水箱1的底板，不但节约了底板材料，去除了底板的安装环节，且完全彻底地避免了地下水浮力对水箱底板的作用，并消除了箱体底板渗漏，克服了施工工期长的弊端，节约了原材料与人力资源，还增加了底板强度。