[实用新型]一种叶片泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叶片泵，尤其设计一种应用在注塑机械上的叶片泵。

背景技术

众所周知，液压叶片泵是液压系统的动力源，它具有低噪声、高压力等显著特点，广泛用于机床、塑机、皮革机械、锻压机械、工程机械等领域。

在现在的专利文件中，关于叶片泵的介绍也有很多，例如，中国专利：“一种叶片泵（CN202441597U）”，包括泵体、泵盖、主轴、泵芯、配油盘，泵盖固设于泵体上，泵体与泵盖之间构成容置泵芯和配油盘的内腔，主轴穿设于泵盖内，泵芯套设于主轴上，配油盘位于泵芯与泵体之间，配油盘的一端端面与泵芯紧贴，配油盘的另一端端面与泵体之间设有压紧弹簧，因此在泵芯跟随着主轴的长期转动过程中，配油盘在压紧弹簧的弹性补偿作用下能始终保持与泵芯的紧贴，从而使得配油盘上的润滑油能及时有效地传递到泵芯上。

现有文件中的叶片泵的使用或者解决的技术问题，大多在于叶片泵正常工作，一般叶片泵的旋转方法都是同一方向，正转的吸油压油时候的情况，液压叶片泵在负载工作过程中，若即时停止工作或伺服系统的伺服电机工作转速降至0时，泵内叶片受到油液压力冲击，导致油泵适量反转，产生冲击并出现杂音，对油泵的整体性能不利且影响人的听感。而注塑机械经常会出现停机状态，因此一般都是采用齿轮泵作为动力源。如果以叶片泵作为注塑机械的动力源，会很大程度对叶片及叶片泵产生影响，影响叶片泵的使用寿命。

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单，能适应频繁停机，允许叶片适当反转，在反转时降低噪音，使用寿命长的一种应用在注塑机上的叶片泵；解决了现有技术中存在的叶片泵结构过于复杂，不能允许叶片反转，反转噪音大，使用寿命受到影响的技术问题。

本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种叶片泵，包括泵体，在泵体内设有传动轴，在传动轴上套接有转子，在转子外设有定子，在转子和定子之间均布有叶片，在转子的两侧设有配油盘，配油盘包括位于转子两侧的吸油配油盘和压油配油盘，在转子、定子、叶片和配油盘之间空间形成油腔，油腔根据叶片泵正转工作时的状态和功能分为吸油区、压油区和密封区，密封区位于吸油区和压油区之间，在构成所述的吸油区的定子或配油盘上开设有油孔。

油腔是根据叶片的个数划分的，有多少个叶片就有多少个油腔，而吸油区、密封区和压油区是根据腔体内油压的变化划分的，一个吸油区可能包括多个油腔，同样的，一个压油区或者密封区也可能包括多个油腔，油腔属于哪个油区是根据油腔内的压强进行判断。

叶片泵在正常工作时，传动轴正转带动转子正转，叶片泵在传动轴旋转一周时形成2次吸油和2次压油，吸油区的各油腔容积均是由小变大，由此产生真空，吸油区连接进油口进行吸油，而压油区的各油腔容积均是由大变小，液压油受挤压，压油区连接出油口进行压油。

当叶片泵应用到注塑机上时，由于注塑机需要经常停机，因此产生传动轴的转速降至0，此时叶片泵内的叶片收到油液压力冲击，导致油泵适量反转。此时的吸油区由于转子的反转，吸油区的各油腔容积由大变小，而压油区的各油腔容积由小变大，因此吸油区和压油区两者的功能反转。吸油区的油腔逐渐变小，液压油受到挤压，而压油区的油腔逐渐变大。因此在正转时的吸油区的腔体内开设通孔，可以在叶片泵反转时，快速泄油，防止叶片泵过多反转影响使用寿命，同时降低由此带来的噪音问题。而在泵体正常工作时，通孔可以作为进油口进油，加速进油速度，提高泵体压力。

作为优选，所述的油孔开设在吸油区靠近密封区的一侧。油孔开设在油区变化的第一个腔体内，也就是说吸油区中最大的油腔内，而且是在腔体靠近密封区的那一侧，使得泵体在出现反转情况时，一转到吸油区就第一时间进行泄油，从而防止反转。

油孔可以开设在定子上，也可以开设在吸油配油盘或者压油配油盘上。作为优选，所述的油孔开设在吸油配油盘上，所述的油孔由侧板的一侧沿传动轴方向贯通到另外一侧，油孔与泵体上的吸油口相连通。吸油配油盘位于传动轴末端，结构简单，干涉部件少，因此在吸油配油盘上开设油孔，工艺简单易操作。

作为优选，所述的油孔有两个，分别位于吸油配油盘上靠近吸油口一侧，在油孔与吸油配油盘上的吸油口之间设有联通槽。由于具备叶片泵是两次吸油和两次压油，因此在所有吸油区内均需要布置油孔，使得受力均衡，运转平稳。油孔与吸油配油盘上的吸油口之间通过联通槽相互连通，能更好的泄油或者在正转时吸油。