[实用新型]双旋流高效自动过滤器

说明书

技术领域

本实用新型属于工业循环水处理系统专用设备，尤其涉及到双旋流高效自动过滤器。

背景技术

现在工业循环水处理系统使用的纤维滤料过滤器在纤维滤料失效后，需要用水流或气流作为反洗介质使纤维滤料去污复原。这种方法有一定的反洗效果。但是，用水流或气流作为反洗介质时，因工业循环水中的悬浮物及油渍附着在纤维滤料上，增加了纤维滤料表面的粘度，使纤维滤料粘连在下部网板上，在反洗时，容易发生下列三个问题；1、粘连在网板上的纤维滤料有一部分搅拌不起来，致使纤维滤料不能全部彻底恢复原状，更无法洗净纤维滤料上的悬浮物和油渍，起不到较好的反洗除污的效果。2、从过滤器底部进气的反冲气流不能均匀布气，导致过滤器的隔板上的纤维滤料不能全部进行反冲洗，影响纤维滤料的清洗效果。3、在过滤器反冲洗的过程中，纤维滤料容易从过滤器的反冲洗水排出口跑出，造成滤料流失的现象发生。4、在纤维过滤器的反冲洗过程中，现在的纤维过滤器的纤维滤料与反洗气流同方向流动，纤维滤料之间的剪切力和碰撞的概率很低，造成反洗时间长，用水多，效果差的情况。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双旋流高效自动过滤器，其可以克服现有纤维过滤器的缺陷，在纤维过滤器反洗时，能够实现纤维滤料的彻底清洗，恢复纤维过滤器的功能。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

一种双旋流高效自动过滤器，包括一带有进水、出水、反冲洗进水口及反冲洗出口的自动过滤器罐体，由一组上隔板、网板和下隔板将罐体的内腔分割为上、下容室，在上容室内充填有纤维滤料，一组反冲洗进气管路直接与上容室相通；在自动过滤器罐体上至少配设上、下成一对的流体分配器，各流体分配器上均带有一排通向自动过滤器罐体上容室的斜孔，且上、下流体分配器所带斜孔的切线方向相互为反向。

所述双旋流高效自动过滤器中，在上容室内上隔板的上面布设有多管气流反冲布气器，在多管气流反冲布气器的每根布气管上至少开有两排出气孔，这两排出气孔的喷气方向分别朝向上和下方两个不同向；优选方案为：该两排出气孔的喷气方向分别朝向侧上方和侧下方。

所述双旋流高效自动过滤器中，在上容室内位于反冲洗出口处加设一个防滤料流失装置，其可以是一个上面带有若干钻孔的框式罩，该框式罩的形状为多边形柱、圆柱或球形体。

所述双旋流高效自动过滤器中，所述一对流体分配器所带斜孔的位置为近上隔板处，且均位于上容室内充填的纤维滤料层间的水平位置段。

所述双旋流高效自动过滤器中，所述一组反冲洗进气管路包括两组分支进气管路：一组分支进气管路从底部通向自动过滤器的上容室；另一组分支进气管路从罐体侧面通向自动过滤器的多管气流反冲布气器。

本实用新型的优点是：

1、反冲洗时，纤维滤料可以被充分的搅拌起来以更彻底的恢复原状及洗净纤维滤料上的悬浮物和油渍，具有较好的反洗除污效果；

2、采用多管气流反冲布气器，使反冲气流能均匀布气以可以全部进行反冲洗，达到更好的清洗纤维滤料效果；

3、采用防滤料流失装置，使在过滤器反冲洗的过程中，纤维滤料不容易从过滤器的反冲洗水排出口跑出，以杜绝滤料的流失。

附图说明

图1为本实用新型双旋流高效自动过滤器一实施例的结构示意图(主剖视，未装填纤维滤料)。

图2为本实用新型多管气流反冲布气器一实施例结构示意图(主剖视)。

图3为本实用新型多管气流反冲布气器结构示意图(图2的俯视)。

图4为本实用新型多管气流反冲布气器结构示意图(图3中的A-A向剖视放大图)。

图5为本实用新型下隔板、网板和上隔板部分结构示意图(图1中的C部放大)。

图6为本实用新型气体分配器结构示意图(剖视)。

图7为本实用新型的上流体分配器结构示意图(图1中的D-D俯剖视图)。

图8为本实用新型的下流体分配器结构示意图(图1中的E-E俯剖视图)。

图9为本实用新型反冲洗出口防滤料流失装置结构示意图(剖视)。

图10为本实用新型双旋流高效自动过滤器装填纤维滤料后的结构示意图。

图中：1-反冲洗进水口；2-反冲洗进气口；3-下隔板；4-网板；5-上隔板；6-下环形分配器；7-斜孔；8-上环形分配器；9-斜孔；10-反冲洗出口；11-防滤料流失装置；12-进水分配器；13-进水口；14-过滤器外壳；15-纤维滤料；16-多管气流反冲布气器；17-反冲进气管；18-出水管。