[实用新型]一种订书钉内包装纸盒成形机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及订书钉包装领域，特指一种订书钉内包装纸盒成形机构。

背景技术

    订书钉一般是铁丝做的，上面镀层镍或者镍锌的合金作为防锈，在日常生活中有着广泛的应用，在其生产过程中，虽然订书钉本身的生产已经做到了全自动生产，但将其装盒包装的问题却一直没有解决，只能依靠人工手动包装，其包装盒的折叠制约了订书钉包装自动化生产的实现。

    因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种订书钉内包装纸盒成形机构，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种订书钉内包装纸盒成形机构，能够将订书钉内包装纸盒自动折叠成型。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种订书钉内包装纸盒成形机构，包括折叠机构，供给机构，所述折叠机构包括矩形的底座，所述底座四角外侧各设置有一个限位柱，以底座两短边相间隔的两个限位柱之间设置有限位件，所述限位柱的端部为倾斜的锐角，所述限位件位于倾斜角之下，以底座两长边相间隔的两个限位柱之间设置有限位板，所述限位柱与限位板能相对于底座上下同步活动；所述供给机构包括框架，框架下方设置有能上下活动的吸引管，吸引管侧设置有能水平运动的夹板，所述夹板的中间开设有夹缝，所述夹缝的高度与底座对应。

进一步，还包括推杆，所述推杆的端部由上平面到中部向内倾斜，中部到下平面垂直，推杆能从两个限位柱与限位件所形成的空档中穿过。

进一步，所述推杆倾斜的端部是可分拆的。

进一步，所述底座上方设置有能上下活动的压板。

进一步，所述夹板为U型结构。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

    能够将将模切纸板自动折叠成型，节省了人工，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2折叠机构的示意图；

图3是模切纸板的示意图。

标号说明

底座1，限位板2，限位柱3，限位件4，推杆5，压板6，

框架7，吸引管8，夹板9，夹缝91。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，本实用新型揭示的一种订书钉内包装纸盒成形机构，包括折叠机构，供给机构，其中折叠机构包括底座1，底座1上用来放纸盒的模切纸板，底座1四角外侧各设置有一个限位柱3，限位柱3的初始位置位于模切纸板a边的下方；所述限位柱3的端部为倾斜的锐角，锐角边可为光滑的弧边。

以底座1两短边相间隔的两个限位柱3之间设置有限位件4，限位件4位于倾斜角之下，限位件4的初始位置位于模切纸板c边的下方，在本实施例中，所述的限位件4为一根水平设置的横杆。

以底座1两长边相间隔的两个限位柱3之间设置有限位板2，限位板2的初始位置位于模切纸板b边的下方。

所述供给机构包括框架7，框架7内放置模切纸板，框架7的底部刚好能卡住模切纸板不下落，框架7下方设置有能上下活动的吸引管8，吸引管8侧设置有能水平运动的夹板9，夹板9为U型结构，U型开口能够修整需包装的订书钉堆的长与宽，夹板9的中间开设有夹缝91，夹缝91用来夹模切纸板，夹缝91的高度与底座1对应。

在底座1一侧还设置有由气缸驱动的推杆5，推杆5的端部由上平面到中部向内倾斜，中部到下平面垂直，推杆5能从两个限位柱3与限位件4、底座1所形成的空档中穿过，推杆5倾斜的端部是可分拆的，在制作安装时更为方便。

在底座1上方设置有可上下活动的压板6，压板6用于抵压模切纸板中的订书钉。

本实用新型的工作过程为：

吸引管8上升，利用负压将模切纸板吸住拉下与夹缝91处于同个水平高度，夹板9在气缸作用下夹住模切纸板平动，模切纸板被推送到底座1上，订书钉运送到模切纸板上，在U型夹板9的限制下，订书钉是整齐堆砌的，接着压板6下降，固定订书钉与模切纸板，夹板9回缩，限位柱3和限位板2同时上升，限位板2的上沿相对高度低于限位柱3，因此模切纸板a边最先接触到限位柱3的锐角端，模切纸板a边向上折叠，此时限位板2接触到模切纸板b边，使模切纸板b边向上折叠，此时模切纸板a边位于模切纸板c边上方，模切纸板c边在限位件4的作用下折叠，将a边折进内部。

接着压板6上升，推杆5推出，推杆5端部倾斜的部分对应模切纸板d边，垂直部分对应模切纸板c边，靠近推杆5的d边在推杆5作用下折叠，远离推杆5的d边在推杆5推出模切纸板时，在限位件4的作用下折叠。