[实用新型]一种弧光放电监测的交流耐压试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及供电技术领域，具体地说是涉及一种有效可检绝缘杆绝缘状况的弧光放电式绝缘杆交流耐压试验装置。

背景技术

目前全国各地市供电公司普遍使用简易耐压支架进行绝缘杆的交流耐压检测试验，其方法为通过接地导线缠绕的方法将若干绝缘杆两端并联缠绕电极进行加压检测，其方法检测效率低、不能有效直观定位被检测杆的绝缘状况是否良好。

目前绝缘杆的交流耐压试验普遍采用简易的绝缘支架对地保持绝缘，用铝箔或裸铜线分别并联缠绕在绝缘杆的两端作为接地极和加压极，绝缘杆放置在绝缘支架上，用交流试验变压器进行加压检测。该检测方法存在的问题有以下三点，其一：用铝箔或裸铜导绑扎绝缘杆耗时多，工作效率低，其电极接触不良容易造成电场不均匀。其二：此方法只能检测若干并联支路的总泄漏电流而不能检测出每一个绝缘杆中的分支泄漏电流。其三：此方法对试验结果只是通过击穿、冒烟、发热等现象进行争端，其诊断手法传统，人为因素容易造成误判，漏判等问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种有效可检绝缘杆绝缘状况的弧光放电式绝缘杆交流耐压试验装置。

本实用新型一种弧光放电式绝缘杆交流耐压试验装置通过下述技术方案予以实现：一种弧光放电监测的交流耐压试验装置包括试验电路、绝缘杆、加压极、绝缘压板、紧固螺栓、环氧树脂绝缘支架、接地极，所述环氧树脂绝缘支架7由4个环氧树脂绝缘立柱与上横框和下横框的四个角采用卡销、螺栓固定而成，上横框尾端设置后横梁，后横梁上设置开口环状金属槽，上横框首端设置前横梁，前横梁上设置开口环状金属槽，2个前立柱之间上横框上方设置上横梁，上横梁和上横框的前边框之间设置放电间隙，上横梁上设置加压极；所述的绝缘杆首端卡接在前横梁上的开口环状金属槽内，绝缘杆的尾端卡接在后横梁上的开口环状金属槽内。

本实用新型一种弧光放电式绝缘杆交流耐压试验装置与现有技术相比较有如下有益效果：本实用新型一种弧光放电式绝缘杆交流耐压试验装置用环氧树脂制作绝缘支架，支架的首端安装带放电间隙和加压极且与安装在前横梁上的开口环状金属槽通过铜导线连接，金属槽及放电间隙固定在绝缘胶木上，其上下部分用螺拴或卡销进行固定并加紧绝缘杆首端，加压时小间隙被击穿，间隙上下部位等电位；间隙中由于泄露电流大小的不同而弧光放电得强度有所不同，绝缘良好的绝缘杆其间隙放电较微弱，绝缘有缺陷或受潮的绝缘杆其间隙有较强的弧光放电现象，根据间隙弧光放电的强弱从视觉上就可以迅速判断出绝缘状况是否良好。

支架的尾端安装互相有与支架绝缘并具有弹力的若干开口环状金属槽卡住绝缘杆的尾端，开口环状金属槽与接地极连接并分别串联微安表，以检测加压时每根绝缘杆中流过的泄漏电流，并根据电流值的大小判断绝缘杆是否合格。

本实用新型检测支架能有效提高工作效率，实现能用间隙发光强度及泄漏电流阀值对检测结果进行判断。通过实践应用制定出绝缘杆交流耐压试验的试验要求。该支架能满足检测试验绝缘强度要求，现场使用方便灵活，安全可靠。

附图说明

本实用新型一种弧光放电式绝缘杆交流耐压试验装置有如下附图：

图1是现有技术绝缘杆交流耐压试验接线原理图；

图2是本实用新型一种弧光放电式绝缘杆交流耐压试验装置绝缘杆交流耐压试验接线原理图；

图3是本实用新型一种弧光放电式绝缘杆交流耐压试验装置绝缘杆首端固定夹紧在支架上结构示意图；

图4是本实用新型一种弧光放电式绝缘杆交流耐压试验装置绝缘杆尾端固定夹紧在支架上结构示意图；

图5是本实用新型一种弧光放电式绝缘杆交流耐压试验装置俯视结构示意图；

图6是本实用新型一种弧光放电式绝缘杆交流耐压试验装置安装结构示意图。

其中1、试验电路；2、放电间隙；3、绝缘杆；4、加压极；5、绝缘压板；6、紧固螺栓；7、环氧树脂绝缘支架；8、接地极；9、微安表；10、立柱；11、上横框；12、后横梁；13、前横梁；14、下横框；15、铜导线；16、开口环状金属槽；17、上横梁；18、卡销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型一种弧光放电式绝缘杆交流耐压试验装置技术方案作进一步描述。

如图2－图5所示，