[实用新型]用于化纤丝干燥的干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及一种用于化纤丝干燥的干燥装置。

背景技术

随着社会的进步，化纤行业有了较大的发展，化纤产品的需求也越来越大，因此对化纤行业的生产设备提出了更高的要求。现有的化纤生产机上的干燥装置，结构设置存在不足，一般采用单方向的干燥方式，由于传送带上的化纤具有一定的厚度，很难将化纤彻底得干燥，存在干燥不彻底的问题，因此存在受热不均匀的问题，影响正常生产，生产成本也大大提高，因此有必要对现有的化纤干燥装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于化纤丝干燥的干燥装置，提高干燥效果，降低能耗成本。

用于化纤丝干燥的干燥装置，其特征在于：包括干燥箱体，在干燥箱体的内部设有传送带，在所述传送带上设有化纤丝，所述干燥箱体的外部设有热能结构，所述热能结构与干燥箱体之间设有第一循环管和第二循环管，所述第一循环管设置在干燥箱体顶壁上，在所述干燥箱体顶壁上设有与第一循环管相通的盘状热管，所述热管上设有多个不同方位设置的气孔；所述第二循环管设置在所述干燥箱体的底部；在所述干燥箱体的侧壁上设有带变频电机的风机；在所述干燥箱体的顶壁、底壁上设有温度检测器，所述温度检测器距离化纤丝距离为10-20mm，所述温度检测器与所述热能结构相连接；所述热能结构包括控制板，以及与控制板连接的大功率电热箱，在所述大功率电热箱的出口端连接第一循环管，进口端连接第二循环管，在所述大功率电热箱与第一循环管、第二循环管之间设有高压气泵，所述控制板与风机、温度检测器、高压气泵连接。

进一步，所述干燥箱体的外壁上设有可视窗口。

进一步，在所述第二循环管的进气端设有过滤箱，所述过滤箱内设有多层过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型包括干燥箱体，在干燥箱体的内部设有传送带，在所述传送带上设有化纤丝，所述干燥箱体的外部设有热能结构，本实用新型通过热能结构来实现化纤丝的干燥作业，为了提高干燥效果和效率，所述热能结构与干燥箱体之间设有第一循环管和第二循环管，所述第一循环管设置在干燥箱体顶壁上，在所述干燥箱体顶壁上设有与第一循环管相通的盘状热管，所述热管上设有多个不同方位设置的气孔；这样通过热气向下输送，对化纤丝进行干燥处理。

2、本实用新型中所述第二循环管设置在所述干燥箱体的底部，形成循环，不仅可以降低能耗，而且可以提高干燥效率，因为箱体内部的热气流动迅速，使得整个箱体内部的温度分布均匀；在所述干燥箱体的侧壁上设有带变频电机的风机；这个设置，为了进一步提高箱体内部的热能分散均匀，避免局部高温局部低温的现象发生。

3、本实用新型中在所述干燥箱体的顶壁、底壁上设有温度检测器，所述温度检测器距离化纤丝距离为10-20mm，所述温度检测器与所述热能结构相连接；这样的设置，通过温度的检测提高控制的灵活性，及时进行热能补充和热能分散。

4、本实用新型中所述热能结构包括控制板，以及与控制板连接的大功率电热箱，在所述大功率电热箱的出口端连接第一循环管，进口端连接第二循环管，在所述大功率电热箱与第一循环管、第二循环管之间设有高压气泵，所述控制板与风机、温度检测器、高压气泵连接，通过控制板实现对变频电机的控制，提高控制的灵活性，对于温度的控制非常方便灵活，并且借助温度检测器的检测，降低能耗，提高干燥效率。本实用新型通过高压气泵来实现输送压力提高，速度大大提高，干燥效率提高。

由上可知，本实用新型能提高干燥效果，降低能耗成本。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中热管的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型涉及一种用于化纤丝干燥的干燥装置，其特征在于：包括干燥箱体1，在干燥箱体1的内部设有传送带2，在所述传送带2上设有化纤丝3，所述干燥箱体1的外部设有热能结构，所述热能结构与干燥箱体1之间设有第一循环管4和第二循环管5，所述第一循环管4设置在干燥箱体1顶壁上，在所述干燥箱体1顶壁上设有与第一循环管4相通的盘状热管6，所述热管6上设有多个不同方位设置的气孔7；所述第二循环管5设置在所述干燥箱体1的底部；在所述干燥箱体5的侧壁上设有带变频电机的风机8；在所述干燥箱体1的顶壁、底壁上设有温度检测器9，所述温度检测器9距离化纤丝3距离为10-20mm，所述温度检测器9与所述热能结构相连接。