[实用新型]一种用于去除双流板坯连铸机中间包内钢液夹杂物的装置

权利要求书

1.一种用于去除双流板坯连铸机中间包内钢液夹杂物的装置，包括第一挡坝(1)、第二挡坝(2)、挡墙(3)和湍流控制器(5)，湍流控制器(5)安装在双流连铸机中间包注流冲击区包壁工作衬的内侧，其纵向中心线与大包长水口的中心线重合，并位于两个中间包上水口之间，其特征在于，所述的第一挡坝(1)、第二挡坝(2)、挡墙(3)均为两个，对称设置在湍流控制器的两侧，第一挡坝(1)、第二挡坝(2)、挡墙(3)依次间隔平行排列在其中一个中间包上水口与湍流控制器之间，第二挡坝(2)位于第一挡坝(1)与挡墙(3)之间，第二挡坝(2)的高度高于第一挡坝(1)，第一挡坝、第二挡坝固定于中间包包底永久衬(6)上、且底端埋入中间包包底工作衬(7)内，挡墙(3)的两侧端固定于中间包包壁工作衬上，所述的第二挡坝(2)与挡墙(3)上下交错设置，在湍流控制器(5)与其两侧的挡墙(3)之间对称设置有气幕透气砖(4)，两气幕透气砖(4)呈“倒八”字排列在湍流控制器(5)的外围，所述湍流控制器(5)的纵向中心线与挡墙(3)的水平距离c为650～900mm，第二挡坝(2)与挡墙(3)的水平距离b为200～400mm，第一挡坝(1)与中间包上水口(8)的水平距离a为400～600mm。

2.根据权利要求1所述的用于去除双流板坯连铸机中间包内钢液夹杂物的装置，其特征在于，所述湍流控制器(5)的纵向中心线与挡墙(3)的水平距离c为750～800mm，第二挡坝(2)与挡墙(3)的水平距离b为200～250mm，第一挡坝(1)与中间包上水口(8)的水平距离a为400～450mm。

3.根据权利要求1所述的用于去除双流板坯连铸机中间包内钢液夹杂物的装置，其特征在于，所述的气幕透气砖(4)与中间包包体横向中心线的夹角β为30°～60°，气幕透气砖(4)的几何中心至湍流控制器(5)纵向中心线的垂直距离z为100～150mm。

4.根据权利要求3所述的用于去除双流板坯连铸机中间包内钢液夹杂物的装置，其特征在于，所述的气幕透气砖(4)与中间包包体横向中心线的夹角β为45°。

5.根据权利要求1所述的用于去除双流板坯连铸机中间包内钢液夹杂物的装置，其特征在于，所述的气幕透气砖(4)，包括气幕透气砖本体(12)，其外形为矩形，气幕透气砖本体(12)内设有圆形气室(13)，气室的一端套装有套管(14)，套管的端口内壁上设置内接丝，所述的套管通过内接丝连接有进气管(15)，进气管通过套管与气室内连通，进气管的另一端连接有内接头(16)，进气管通过内接头与气源连接，所述的透气砖本体为弥散型镁质透气砖，采用现有技术机压成型。

6.根据权利要求1所述的用于去除双流板坯连铸机中间包内钢液夹杂物的装置，其特征在于，第二挡坝(2)的高度k为300～350mm，第一挡坝(1)的高度y为200～250mm。

7.根据权利要求1所述的用于去除双流板坯连铸机中间包内钢液夹杂物的装置，其特征在于，第二挡坝(2)、第一挡坝(1)上均设有对称设置有两个圆形的流钢孔(18)，流钢孔的半径为35～45mm，流钢孔分别位于挡坝两端1/4处，流钢孔中心线与双流连铸机中间包包底工作衬上表面的距离为40～70mm。

8.根据权利要求1所述的用于去除双流板坯连铸机中间包内钢液夹杂物的装置，其特征在于，挡墙(3)的高度H为800～900mm，挡墙(3)的厚度L为100～160mm。

9.根据权利要求1所述的用于去除双流板坯连铸机中间包内钢液夹杂物的装置，其特征在于，所述挡墙与第二挡坝上下交错高度e为100～150mm，第一挡坝(1)、第二挡坝(2)的厚度X均为120～200mm。

10.根据权利要求1所述的用于去除双流板坯连铸机中间包内钢液夹杂物的装置，其特征在于，所述的湍流控制器由湍流控制器外壳(9)、湍流控制器套芯(10)、湍流控制器底板(11)组装而成，在工作面上涂抹抗氧化涂抹料涂层，湍流控制器套芯位于湍流控制器外壳内腔的内侧壁上，湍流控制器底板位于湍流控制器外壳内腔的底部，所述的湍流控制器外壳采用镁质浇注料浇注成型，所述的湍流控制器套芯呈上端直径大于下端直径的圆锥台形，中间空心呈上端直径小于于下端直径的圆锥台形，所述的湍流控制器套芯为镁质浇注料浇注成型后采用中温烧成工艺制备而成，所述的湍流控制器底板采用镁碳砖砌筑成型。