[实用新型]热风循环炉

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理炉技术领域，具体涉及一种热风循环炉。

背景技术

目前，工件热处理炉大都采用电加热器组所产生的热量直接辐射到被加热的工件表面，使工件加热的均匀性受到极大限制，直接影响产品质量。特别是承载小车与炉体的密封采用迷宫式或沙槽式，密封严重不良，加之炉体与炉门的密封间隙较大，导致热量损失严重，热处理成本过高，并且浪费能源，污染环境。

发明内容

本实用新型解决的技术问题：设计一种热风循环炉，一是采用热风循环加热，保证了工件加热的均匀性，保证了产品质量；二是承载小车前后两端面、炉口周边、承载小车左右两侧均采用密封面密封，密封良好，热量损失小，热处理成本低，并且节能环保。

本实用新型采用的技术方案：一种热风循环炉，具有炉体，所述炉体的两侧及顶部设有风道，左右两侧风道中设有电加热器，且左右两侧风道的下端均具有出风口；所述炉体内壁顶部中央装有风机，且风机的进风口与炉膛相通，出风口与风道相通；所述炉膛的底部具有轨道，小车位于轨道上；所述炉体的前端具有炉口，且炉口的两侧及顶部具有门形密封面；所述小车的前后端均具有垂直密封面，小车的两侧均具有水平密封面，小车上固定有热风分配箱，且热风分配箱的上端面具有出风口，两侧均具有进风口；所述小车到位后所述两进风口分别与两出风口对应，所述前端垂直密封面抵在炉膛后壁上，后端垂直密封面与门形密封面位于同一立面上，两侧水平密封面分别位于炉体两侧墙体下端面的下方，使小车的前端面与炉膛后壁密封、两侧分别与炉体的两侧墙体下端面密封；所述炉体的上方设有绞车，炉口的两侧设有滑道，滑道的顶部装有滑轮，炉门的两侧装在滑道中，炉门的顶端通过钢绳经滑轮导向后与绞车相连，炉门下落到位后与小车的后端垂直密封面及炉口的门形密封面密封，使小车密封在炉膛中。

所述炉体的两侧墙体下端面处均装有水平密封机构，所述水平密封机构由密封罩、水平轴、连扳、连杆、水平密封板及操作杆组成；所述密封罩嵌装在炉体的两侧墙体下端面处，水平轴的外端位于两侧墙体外且其上固定有操作杆，水平轴的内端穿过墙体安装在密封罩的上部，连扳固定在水平轴的内端且位于密封罩内，连杆的上端铰接在连扳上，下端与水平密封板的上端面连接，并使水平密封板位于小车两侧水平密封面的上方，小车到位后搬动操作杆使水平密封板下落密贴在水平密封面上。

所述滑道为槽型，且滑道中具有纵向挡板和向炉口倾斜的上斜挡板及下斜挡板，所述上斜挡板位于滑道的下部且其上端与纵向挡板的下端连接，下斜挡板平行位于上斜挡板的下方且其两端分别与滑道的两侧壁连接；所述纵向挡板上具有缺口，所述炉门的两侧均安装有上滚轮和下滚轮，且上滚轮和下滚轮均位于滑道外侧壁与纵向挡板之间；所述炉门的上部两侧均固定有活动滑块，两滑道的上部均固定有固定滑块，炉门下落到位后，下滚轮位于上斜挡板及下斜挡板之间，且活动滑块在固定滑块内端斜面的作用下使上滚轮进入缺口，使炉门向炉口位移紧压在小车的后端垂直密封面及炉口的门形密封面上。

所述门形密封面、小车的前后端垂直密封面及小车的两侧水平密封面均为双道密封面。

所述热风分配箱由底板、支撑挡块及热风分配花板构成；所述底板通过两侧板支撑固定在小车的上方；所述热风分配花板通过均布的支撑挡块支撑固定在底板的上方，使热风分配花板与底板两侧之间分别形成两进风口；所述热风分配花板上均布出风口。

本实用新型具有以下优点和效果：

1、采用热风循环加热，保证了工件加热的均匀性，保证了产品质量；

2、承载小车前后两端面、炉口周边、承载小车左右两侧均采用双道密封面密封，密封良好；炉门到位自动压紧，实现了炉体与炉门的良好密封。热量损失小，热处理成本低，并且节能环保。

3、采用热风分配箱，保证了炉膛内各部位所分配的风量趋于均衡状态，进一步保证了工件加热的均匀性；

4、承载小车左右两侧通过操作水平密封机构实现动态密封，使密封效果得到了极大地改善。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图，

图2为本实用新型的结构左视图，

图3为本实用新型小车的结构主视图，

图4为本实用新型小车的结构左视图，

图5为本实用新型小车的结构俯视图，

图6为本实用新型水平密封机构的结构示意图，

图7为本实用新型炉门及滑道的局部结构侧视图，

图8为本实用新型炉门及滑道的局部结构俯视图。

具体实施方式