[实用新型]涤纶化纤缠绕机

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及一种涤纶化纤缠绕机。

背景技术

但是现有的涤纶有色丝缠绕机，在缠绕导丝过程中，由于导丝工件结构存在不足，一不通畅就会造成卡丝、断丝等等问题的出现，对后续的缠绕产生影响，降低工作效率，故此市场上需要出现一种具有良好的导丝效果的导丝工件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涤纶化纤缠绕机，具有良好的导丝效果，降低断丝和卡丝，提高工作效率。

涤纶化纤缠绕机，其特征在于：包括机架，在机架上设有有色丝检测器和缠绕器，在缠绕器的近丝端处设有导丝器，所述导丝器包括固定板，在所述固定板上设有上导丝轮和下导丝轮，在上导丝轮和下导丝轮之间设有导丝头，所述导丝头上形成导丝孔，所述导丝孔的两端口形成弧形部，在所述导丝孔的四周形成环形油腔，所述环形油腔与导丝孔内壁上形成多个小油孔；所述上导丝轮通过轴承设置在固定板的固定杆上，所述上导丝轮为椭圆形，外圆周壁体上形成导丝槽；所述下导丝轮固定在固定板上，所述下导丝轮为圆形，外圆周壁体上形成导丝槽；所述导丝头的数目为1-3个。

进一步，所述导丝头倾斜方向或垂直方向设置，所述倾斜角度在10-30度。

进一步，所述缠绕器包括缠绕杆，在所述缠绕杆上设有纱筒，所述缠绕杆的一端设有步进电机，所述步进电机与控制板连接，所述控制板与机架上的有色丝检测器连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型为起到良好的导丝作用，在缠绕器的近丝端处设有导丝器，所述导丝器包括固定板，在所述固定板上设有上导丝轮和下导丝轮，在上导丝轮和下导丝轮之间设有导丝头，所述导丝头上形成导丝孔，所述导丝孔的两端口形成弧形部，在所述导丝孔的四周形成环形油腔，所述环形油腔与导丝孔内壁上形成多个小油孔；本实用新型在实际使用过程中，将涤纶化纤依次通过上导丝轮、导丝头、下导丝轮，并且借助导丝头内部的环形油腔渗漏的润滑油，提高导丝效果。

2、本实用新型中，所述上导丝轮通过轴承设置在固定板的固定杆上，所述上导丝轮为椭圆形，外圆周壁体上形成导丝槽；所述下导丝轮固定在固定板上，所述下导丝轮为圆形，外圆周壁体上形成导丝槽，本实用新型在导丝过程中，能够拉紧涤纶化纤，提高导丝效率。

3、本实用新型中所述导丝头的数目为1-3个，为了形成不同的导丝效果，可以一字型排列，或者波浪形排列，适合不同的导丝需求，同时提高导丝效果。

由上可知，本实用新型具有良好的导丝效果，降低断丝和卡丝，提高工作效率。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中导丝器的结构示意图。

图3为本实用新型中导丝头的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型涉及一种涤纶化纤缠绕机，其特征在于：包括机架，在机架上设有有色丝检测器和缠绕器1，在缠绕器1的近丝端处设有导丝器2，所述导丝器2包括固定板3，在所述固定板3上设有上导丝轮4和下导丝轮5，在上导丝轮4和下导丝轮5之间设有导丝头6，所述导丝头6上形成导丝孔10，所述导丝孔10的两端口形成弧形部11，在所述导丝孔10的四周形成环形油腔12，所述环形油腔12与导丝孔10内壁上形成多个小油孔13；所述上导丝轮4通过轴承设置在固定板2的固定杆7上，所述上导丝轮4为椭圆形，外圆周壁体上形成导丝槽8；所述下导丝轮5固定在固定板2上，所述下导丝轮5为圆形，外圆周壁体上形成导丝槽8；所述导丝头6的数目为1-3个，所述导丝头6倾斜方向或垂直方向设置，所述倾斜角度在10-30度。

本实用新型中所述缠绕器1包括缠绕杆20，在所述缠绕杆20上设有纱筒21，所述缠绕杆20的一端设有步进电机22，所述步进电机22与控制板连接，所述控制板与机架上的有色丝检测器连接。本实用新型通过步进电机独立控制缠绕干，控制灵活，即使有色丝断了需要重新接上时，其他缠绕器仍能继续缠绕，不需要整机停下，缠绕效率大大提高。

以上是对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明，只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有所改变，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。