[实用新型]一种龙门立式交换工作台站防护机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及龙门立式加工中心技术领域，具体涉及一种龙门立式交换工作台站防护机构。

背景技术

目前龙门立式交换工作台站基本没有防护，各个工作台进行交换并对工件进行加工，在工件切削加工过程中，大量铁屑和切削液溅落到站台导轨、站台表面和链条上，不便于清理，并会对限位开关、链轮和链条等造成损伤，且随着加工时工作台往复运动碾压导轨上的积屑易造成导轨的损伤。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种龙门立式交换工作台站防护机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种龙门立式交换工作台站防护机构，包括安装在导轨上方的钢制伸缩防护罩，工作台安装在所述的导轨上，所述的导轨安装在站台座上，所述的钢制伸缩防护罩的一端固设有若干连接部，每个所述的连接部上均设置有两端开口的凹槽，所述的工作台上安装有与若干所述的凹槽相配合的若干杆端轴承，所述的钢制伸缩防护罩的另一端固定在所述的站台座上，所述的钢制伸缩防护罩的底部安装有弹性触头，所述的站台座上安装有与所述的弹性触头相配合的限位座。

使用前调整好工作台的交换位置（此时钢制伸缩防护罩沿导轨伸长，工作台处于加工区域）后，将若干杆端轴承分别扣入相应的连接部上的凹槽内，同时将弹性触头扣入限位座内。限位座对弹性触头起到限位作用，从而限制钢制伸缩防护罩沿Y轴方向的位移。工作时工作台在机床的加工区域工作，需要交换工作台时，该工作台即离开工作台行程，当杆端轴承脱离凹槽后，该工作台即进入工作行程；当该工作台进入换工作台行程后，杆端轴承再次分别扣入相应的连接部上的凹槽内；工作台返回交换台站过程中，推动钢制伸缩防护罩沿导轨收缩。当工作台准备再次返回加工区域时，工作台沿Y轴方向向机床床身移动，在杆端轴承的带动下，钢制伸缩防护罩沿导轨伸长，当工作台到位后，弹性触头扣入限位座内，工作台沿Y轴方向离开，此时杆端轴承与连接部分开，工作台位于加工区域。

所述的钢制伸缩防护罩的下部开设有与所述的导轨相配合的导槽，所述的导槽的下部开口，所述的导轨伸入所述的导槽内，所述的导槽的顶部安装有若干正向滚轮，所述的导槽的侧面安装有若干侧向滚轮。导槽能够对钢制伸缩防护罩沿导轨的伸长或收缩起到更好的导向作用；正向滚轮能够对钢制伸缩防护罩起到更好的支撑作用，侧向滚轮能够对钢制伸缩防护罩起到更好的左右限位作用，从而实现钢制伸缩防护罩对工作台站的更好的防护。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型防护机构能够随工作台站一起往复运动，不需增加其他新的自动控制机构即可实现钢制伸缩防护罩的伸缩运动，从而有效防护工作台站上的限位开关、链轮、链条和电机等设备，成本低廉，功效显著，有利于延长龙门立式交换工作台站的使用寿命。

附图说明

图1为伸长状态的实施例防护机构的正视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为伸长状态的实施例防护机构的俯视图；

图4为图2中B处放大图；

图5为实施例防护机构的右视图；

图6为图5中C处放大图；

图7为收缩状态的实施例防护机构的正视图；

图8为收缩状态的实施例防护机构的俯视图；

图9为伸长状态的实施例防护机构与工作台和站台座安装后的效果图；

图10为图9中D处放大图；

图11为实施例防护机构与工作台和站台座安装后的右视图；

图12为在龙门加工中心机床上安装两套本实用新型后的效果示意图；

图13为图12中安装了本实用新型防护机构的龙门立式交换工作台站的结构示意图；

图14为图12的左视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图所示，一种龙门立式交换工作台站防护机构，包括安装在导轨2上方的钢制伸缩防护罩1，工作台3安装在导轨2上，导轨2安装在站台座4上，钢制伸缩防护罩1的一端固设有若干连接部11，每个连接部11上均设置有两端开口的凹槽12，工作台3上安装有与若干凹槽12相配合的若干杆端轴承31，钢制伸缩防护罩1的另一端固定在站台座4上，钢制伸缩防护罩1的底部安装有弹性触头13，站台座4上安装有与弹性触头13相配合的限位座32；钢制伸缩防护罩1的下部开设有与导轨2相配合的导槽14，导槽14的下部开口，导轨2伸入导槽14内，导槽14的顶部安装有若干正向滚轮15，导槽14的侧面安装有若干侧向滚轮16。