[实用新型]筒子纱染色缸装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及一种筒子纱染色缸装置。

背景技术

染色装置是一种用染料使纤维等材料着色的器械，对不同类的纤维可选用染色牢度基本一致的染料，化学性质相异或互相干扰的染料，可先后分浴对不同纤维进行染色，染色性能基本一致的可同浴染色。而现有的全棉筒子纱染色，采用多缸染色，每个染色缸内设有染液，这样在每个染缸内的染液残留残液大，利用率不高，同时排放量大，企业治污难，压力大，企业成本也大大提高，不利于长期发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筒子纱染色缸装置，重复利用率高，降低染液的残留，同时排放量小，企业成本降低。

筒子纱染色缸装置，其特征在于：包括主染色缸，在所述主染色缸内设有安装台，在所述安装台上设有筒子纱架，所述主染色缸上设有3-4组循环管，所述每组循环管上设有回收缸，所述回收缸的进出端各设有水泵和电磁阀；在所述主染色缸的底部设有高压泵，所述高压泵的进口端连接预备缸，出口端连接在安装台的底部的主管路通口处，所述主管路形成螺旋式设置在所述安装台的底部，所述筒子纱架包括多根串纱柱，所述主管路上形成与串纱柱相通的接口；所述预备缸与主染色缸之间设有回管；在所述预备缸内设有加热器；在所述主染色缸的顶部设有螺旋搅拌叶，在所述主染色缸的顶部设有自动调节阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过在所述主染色缸上设有3-4组循环管，所述每组循环管上设有回收缸，所述回收缸的进出端各设有水泵和电磁阀；这样的设置，在染色结束后，可回收到回收缸，在后续的染色过程中，可以首先将回收缸内的染色液进行预染，再次回收并流入到第二个回收缸内，这样的话，整个回收的染色液就大大被充分利用，降低企业成本，同时减少排放，节约水资源，利于长期发展。

2、本实用新型中在所述主染色缸的底部设有高压泵，所述高压泵的进口端连接预备缸，出口端连接在安装台的底部的主管路通口处，所述主管路形成螺旋式设置在所述安装台的底部，所述筒子纱架包括多根串纱柱，所述主管路上形成与串纱柱相通的接口；所述预备缸与主染色缸之间设有回管；通过高压泵将预备缸内的染液流入到主染色缸内，实现高压高速注入，提高染色的效率。并且通过染色液循环使用，流速高，这会提高整个染色的质量和效率。

3、本实用新型中在所述预备缸内设有加热器，在所述主染色缸的顶部设有螺旋搅拌叶，在所述主染色缸的顶部设有自动调节阀；这样的设置，通过螺旋搅拌叶，实现自动搅拌，产生螺旋流动，将整个主染色缸内的染液调成均匀。而自动调节阀的设置，为了安全，通过自动泄压，确保操作安全。

由上可知，本实用新型重复利用率高，降低染液的残留，同时排放量小，企业成本降低。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中安装台底部的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型涉及一种筒子纱染色缸装置，其特征在于：包括主染色缸1，在所述主染色缸1内设有安装台2，在所述安装台2上设有筒子纱架3，所述主染色缸1上设有3-4组循环管4，所述每组循环管4上设有回收缸5，所述回收缸5的进出端各设有水泵6和电磁阀7；在所述主染色缸1的底部设有高压泵8，所述高压泵8的进口端连接预备缸9，出口端连接在安装台2的底部的主管路10通口11处，所述主管路10形成螺旋式设置在所述安装台2的底部，所述筒子纱架3包括多根串纱柱12，所述主管路10上形成与串纱柱12相通的接口13；所述预备缸9与主染色缸1之间设有回管14；在所述预备缸9内设有加热器15；在所述主染色缸1的顶部设有螺旋搅拌叶16，在所述主染色缸1的顶部设有自动调节阀17。

以上是对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明，只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有所改变，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。